热冲压模具的失效形式可分为塑性变形，(硅胶模具制作方法)

很多人不知道热冲压模具的失效形式可分为塑性变形，的知识，小编对硅胶模具制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、热冲压模具的失效形式可分为塑性变形，

2、硅胶模具制作方法

3、硅胶模具制作方法 如何用硅胶做模具

热冲压模具的失效形式可分为塑性变形，

　　在热冲压模具服役过程中，其型腔表面存在较大的温度梯度层，并承受循环的冷热交替作用，从而使表面在承受机械载荷的同时还产生大且循环变化的热应力，当其总应力超过疲劳极限时，会形成网状或放射状的疲劳裂纹，从而产生热疲劳失效。

　　热冲压模具材料的成分、温度和硬度等因素对对模具磨损皆具有较大影响。

　　一般情况下，对于一种材料，热冲压模具的硬度越高或温度越低，其磨损越小。

　　热冲压模具与坯料之间的摩擦较大，当此处摩擦未得到消除时，此处的坯料易发生氧化，在回火过程中型腔表层容易发生软化的同时，磨损更加剧烈㈤。

　　引起模具断裂因素很多，如模具安装、操作不当、载荷过大、模具设计、材质以及热处理均有关。

硅胶模具制作方法

　　硅胶模具制作方法有：一体灌注模、分片灌模、分片刷模。

　　一体灌注模：就是将模型固定在一个立起来的框架中。

硅胶模具制作方法 如何用硅胶做模具

　　PS：加成型硅胶与固化剂配比为1:1；加成型硅胶与固化剂配比为100:22.5（根据室温环境增加或减少固化剂的添加量）。

　　将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。

　　这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡，更加光滑。

　　PS：一般抽真空到-0.1mpa即可，不要抽真空太长时间，防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。

　　把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。

　　待硅胶固化后将四周修剪整齐，根据模种的结构，划出合理的分模线。

　　将模线以下位置用用油泥堆满，修剪四周多余的油泥使之整齐，让其紧贴模种。

　　PS：堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。

　　取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制待石膏固化后将油泥拆除，对石膏表面进行清理，然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。

　　等到石膏固化后，拆掉石膏外模，将石膏外模固定住制作模具封底。

　　对模具底部进行清理，然后在均匀的刷上脱模剂。

　　最后用胶布把模具四周围住，防止模具硅胶溢出。

　　PS：这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。

　　等到硅胶完全固化后拆掉封底，拆除石膏外模将模具翻出。

　　选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

　　将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。

　　备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

　　把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

　　灌模或灌注模，适用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。

那么以上的内容就是关于热冲压模具的失效形式可分为塑性变形，的介绍了，硅胶模具制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。