模具分类知识(模具设计复习资料及答案解答)

很多人不知道模具分类知识的知识，小编对模具设计复习资料及答案解答进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具分类知识

2、模具设计复习资料及答案解答

3、高速切削加工技术.ppt

模具分类知识

　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

　　a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

　　e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

　　第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；。

　　第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。

　　应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

　　随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。

　　普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：。

　　a.高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达r/min。

　　在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

　　b.高精度高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。

　　c.高的表面质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。

　　最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。

　　d.可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。

　　鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。

　　目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。

　　最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。

　　直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。

　　锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

　　4．磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。

　　目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

　　模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。

　　随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。

　　而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能。

　　制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

　　目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

　　在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

　　但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低[1]。

　　低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

　　与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

　　用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

　　常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

　　但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

模具设计复习资料及答案解答

　　模架、后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架四种。

　　12、冲裁断面特征主要包括圆角、光亮、断裂和毛刺。

　　13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。

　　14、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。

　　15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、偏移和回弹等。

　　16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为起皱和拉裂。

　　17、注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口与冷料井组成。

　　聚已烯：___PE_____；有机玻璃：____PMMA____；尼龙：____PA___。

　　19、典型注射模具结构由成型零件、浇注系统零件、合模导向零件、推出机构零件、侧向分型和抽芯机构零件、温度调节系统零件、排气系零件和支撑零部件等组成。

　　20、为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。

　　21、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。

　　22、侧刃常被用于多工位级进模中，其作用是控制条料的进给定距。

高速切削加工技术.ppt

　　钻削100～200m/min，攻丝100m/min。

　　淬硬钢(35～65HRC)100-400m/min。

　　铝及其合金达到2000-4000m/min，最高达7500m/min。

　　耐热合金达90-500m/min；钛合金达150-1000m/min。

　　高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异。

　　高速加工切削速度范围随加工方法不同也有所不同。

　　自从Salomon提出高速切削的概念以来，高速切削技术的发展经历了高速切削理论的探索、应用探索、初步应用和较成熟应用等四个阶段。

　　人们逐渐认识到高速切削是提高加工效率的关键技术。

　　随切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少，切削效率提高3～5倍。

　　在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力可减少30%以上，减少工件变形。

　　对大型框架件、刚性差的薄壁件和薄壁槽形零件的高精度高效加工，高速铣削是目前最有效的加工方法。

　　高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，切削热大部分被切屑带走，切削速度提高愈大，带走的热量愈多，传给工件的热量大幅度减少，工件整体温升较低，工件的热变形相对较小。

　　因此，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适合于热敏感材料的加工。

　　转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。

　　因此，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。

那么以上的内容就是关于模具分类知识的介绍了，模具设计复习资料及答案解答是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。