塑料模具一般是用什么牌子的材料？(毕业模具设计论文 热锻模的再制造技术.doc)
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塑料模具一般是用什么牌子的材料？
注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
毕业模具设计论文 热锻模的再制造技术.doc
4.8采用Simufact软件优化设计模具实例35。
锻造产品主要用于汽车、机车车辆、工程机械、石化通用等行业，汽车锻件90%。
锻件是零部件中的保安件汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴前桥所需的前梁、转向节后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，是关汽车安全运行的保安关键锻件2003我国年的锻件产量为300万吨左右，模锻件产量为200万吨左右。
目前，有限元数值模拟方法在锻造工艺和模具设计中得到了广泛的应用。
采用有限元数值模拟方法对锻造过程进行模拟分析，可预测成形过程中的金属流动情况、温度、速度、应力应变、压力等物理场量的分布及变化情况，以及模具应力及变形状态，判断锻件是否产生折叠、充不满和过热等缺陷，以及模具是否会过早破坏，可以指导工艺和模具设计，大幅度缩短模具设计周期，降低制造成本。
冲压模具常见问题汇总及解决方案
10）冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。
11）冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
2）折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位。
2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂。
3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂。
1）成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。
2）成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
3）成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
4）成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。
5）定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置。
1）模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2）弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3）材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4）材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5）定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6）设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小。
7）成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
9）单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
10）间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11）折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些。
12）折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
13）结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大。
14）成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
1）定位不当或送料不当调整定位或送料装置。
3）内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。
6）顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
7）冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。
8）成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
9）打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。
10）冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。
1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。
3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。
6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。
7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉。
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