冷挤压模具应该怎样选材(工作温度900度的定位模具（有一定，)

很多人不知道冷挤压模具应该怎样选材的知识，小编对工作温度900度的定位模具（有一定，进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冷挤压模具应该怎样选材

2、工作温度900度的定位模具（有一定，

3、冷挤压模具用什么材料好？冷挤压铝材，

冷挤压模具应该怎样选材

　　冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。

　　传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。

　　用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。

工作温度900度的定位模具（有一定，

　　这个工作温度比较高，一般的模具材料一下就到退火温度了，所以推荐几款日本日立的材料：YXR33SKD7SKS93，一般这样的材料都是进口的，国产的质量真的伤不起。

冷挤压模具用什么材料好？冷挤压铝材，

　　了解后得知，冷挤压铝材登山扣产品，模具用用H13模具钢，硬度HRC48-52，韧性是够了，但硬度太低，容易塌模；改用硬度高的DC53模具钢，HRC56-58，模具又会遇到开裂现象，模具总是在塌模和开裂间摇摆不定，找不到解决办法，伤透了脑筋。

　　冷挤压铝材模具用H13容易塌模，是因为H13的强度不够的造成的塌模。

　　而用高硬度的DC53要开裂，是因为DC53的脆性太大，韧性太差造成的开裂。

　　冷挤压模具想硬度高，强度好，韧性好，不开裂；使用寿命长的模具钢，最好用LG模具钢。

　　因为LG模具钢的韧性是DC53的8-9倍，韧性好，模具不会开裂；使用硬度HRC56-58，高硬度，高强度，用于铝材冷挤压模具时，耐磨损，模具寿命长。

那么以上的内容就是关于冷挤压模具应该怎样选材的介绍了，工作温度900度的定位模具（有一定，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。