复合模设计步骤及示例(塑胶模具之斜导柱抽芯机构设计（2）)

很多人不知道复合模设计步骤及示例的知识，小编对塑胶模具之斜导柱抽芯机构设计（2）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、复合模设计步骤及示例

2、塑胶模具之斜导柱抽芯机构设计（2）

3、前景特点种类）

复合模设计步骤及示例

　　复合模的设计从本质上来讲与单工序模没有什么区别，但与单工序模比较起来；一般要注意以下几点。

　　①决定复合的各工序要具备复合的条件，采用的模具机构易于实现要求的动作，动作完成的可靠性高。

　　②复合模中凸凹模的设计强度足够，模具寿命要足够髙。

　　③复合模中复合的工序数目不宜超过4个，否则将使模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性将随之下降，制造及维修变得困难。

　　④复合模的模架应选用精度较髙的模架，最好选择滚珠式模架，模架中的模板选用钢板，因其强度更髙，加工工艺性较普通的铸铁模板更好。

　　根据复合后的工艺，分析比较各种不同工艺方案的特点，确定工序复合后的模具设计、制造的可能性，最终确定工艺方案。

　　选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图。

塑胶模具之斜导柱抽芯机构设计（2）

　　形状复杂难加工的滑块设计成整体形状复杂的、精度要求又高的滑块，如果设计成整体的，不便于加工，给热处理带来困难，同时提高了材料成本。

　　①滑块的定位基准是以动、定模结合面（相碰处）为基准，定位方式一般有三类：一类是动模芯台阶处，如图3-163U)所示；第二类是塑件成型的封胶面处，直碰面，如图3-163(b)所示；第三类是滑块的两侧面相碰处，如图3-163(c)所示。

　　②如图3-164所示是滑块的封胶面的结构三种方案比较，图3-164U)所示的方案不好，容易磨损，产生平废边；图3-164(b)和图3-164U)所示的方案便于制造和维修。

前景特点种类）

　　(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质里,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质里稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　(4)冲压--般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

　　冲压模具的种类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征进行分类。

　　根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或黄开的轮鼎线使材料产生分离的模具。

　　如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、倒切模等。

　　(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得-定角度和形状的工件的模具。

　　（3）技票模是把板料毛坯制成开口空心件.或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　根据工序组合程度分类(1)工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　(3)级进模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

那么以上的内容就是关于复合模设计步骤及示例的介绍了，塑胶模具之斜导柱抽芯机构设计（2）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。