一种铆接复合模具及利用铆接复合模具的铆接方法(超全的平板硫化橡胶模具及型腔尺寸的确定)

今天给各位分享一种铆接复合模具及利用铆接复合模具的铆接方法的知识，其中也会对超全的平板硫化橡胶模具及型腔尺寸的确定进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、一种铆接复合模具及利用铆接复合模具的铆接方法

2、超全的平板硫化橡胶模具及型腔尺寸的确定

3、折弯机模具手册（41页）

一种铆接复合模具及利用铆接复合模具的铆接方法

　　所述冲头座的下端设有开口，所述开口处卡设外层冲头，所述外层冲头内可滑动设有中顶轴，所述外层冲头的上端与所述冲头座之间设有第三弹簧，所述外层冲头的下端连接有可沿所述外层冲头径向运动的扩张块，所述中顶轴的一端与所述扩张块的上端接触，所述中顶轴的另一端延伸进所述冲头座的内部，所述中顶轴与所述冲头座的端面不接触，所述扩张块的下端与所述铝合金板接触；。

　　所述凹模的周侧下端分别设有开槽，中部设有用以方便所述凹模向外扩张变形的圆形通孔；。

　　扩张块的下端侧设有顶角，用以对铝合金板窝边；。

　　复合模具与铆接孔位于同一中轴线上，定位块卡限在铆接孔内；。

　　所述中顶轴的下端呈倒金字塔状，所述扩张块的上端设有与所述中顶轴的下端适配的斜面。

　　2.如权利要求1所述的铆接复合模具，其特征在于，所述限位块的上端设有与所述第一弹簧适配的第一卡槽和与所述第二弹簧适配的第二卡槽。

　　3.如权利要求2所述的铆接复合模具，其特征在于，所述第二弹簧的直径小于所述第一弹簧的直径。

　　4.如权利要求1所述的铆接复合模具，其特征在于，所述下底座上设有用以调节所述限位块上下位置的调节螺栓。

超全的平板硫化橡胶模具及型腔尺寸的确定

　　180°分型面一般适于固定（静态）密封使用场合；45°分型一般用于往复。

　　1)将制品零件的飞边移到90°方向上，使。

　　表面上只有两个点有飞边残留，这就提高来制品的密封性能。

　　2)对内径从40-65mm左右的O形圈来说，可以使模具的工作投影面。

　　3)90°分型的模具结构简单，易于制造，操作方。

　　分型面的结构形式是多种多样的，是由橡胶制品的形体结构特点决定的。

　　常见的分型面有水平分型面、垂直分型面、阶梯分型面、斜分型面以及复合。

　　对几何形状比较复杂的橡胶制品，为便于脱模，操作方便，便于模具的机械加工，一般多采用镶块结构，但在模具设计时镶块采用越少越好。

　　3.瓶状制品的带堵头式镶块（采用充气或水压脱模法）。

　　镶块随着制品长度的变化，模具分型面也随着变化。

　　要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置，必须采用不同方式的定位，否则难以压出尺寸准确的制品。

　　特点：结构简单，通用性强，加工方便，定位可靠。

　　但应注意定位配合长度，即定位一定要与制品高度相适应，否则易压坏模。

　　圆柱面定位又分为双向加强定位和单向定位结构两种。

　　双向加强定位结构适于长壁、套管之类的制品。

　　模具采用盲孔双向定位结构，加料方便，定位性能好，制品壁厚均匀，型芯不易歪斜的特点。

　　特点：模具在工作时，相关构件能自动导向并定位，易于启模，配合面不易磨损和拉毛，模具使用寿命长，但该结构的锥面部分的锥度配合要求比较严格，加工制作要求较高。

　　圆锥面与斜面定位角度采用6°～15°（单向）；较多采用10°斜面，配合定位。

　　特点：分型面是型腔的一部分，加工制造要求较严格。

　　典型结构是三孔导销（柱）即丁字形排列，也可采用一大一小导销，对角排列。

　　外径系列根据模具大小不同常采用6，8，12，16mm；长度系列：24，28，34，44，48或比模具闭合后尺寸短1～2mm为宜。

　　对带有型芯并有定位作用的模具，一般采用导销即可，尽量避免采用导套。

　　对于上下模板均带有型腔或带有型芯较多，而本身不起定位作用的模具，需设计导套结构。

　　其目的是提高合模时定位准确性和延长使用寿命，便于维修。

　　镶块与V形挡板定位，适用于压制异形胶管、护套以及空芯嵌条等。

　　卧式模具，它既能解决模具加工困难，又能拉紧型芯。

　　哈夫定位机构就是两半块定位机构，其结构形式简单，加工制作比较困难，但它。

　　螺钉定位既可调节、紧固定位作用，又可起拉紧、定位作用。

　　带有金属嵌件活门的制品，由于嵌件尺寸误差不相一致，如嵌件为上偏差，导致压胶时嵌件高度变形；如嵌件我下偏差则造成制品缺胶或出现微孔不致密，若增加胶料，则制品飞边增厚，用螺钉调节嵌件高度，可以避免压胶时所造成的变形或缺胶，飞边增厚的现象。

　　一般带方形或异形的型芯要求定向定位时，可采用骑缝螺钉或骑缝圆柱销定位。

　　适于减震器、活门、基脚制品中镶件（嵌件）与螺钉定位以及各种异形胶管、护套、空芯嵌条卧式模具中型芯带螺钉拉紧定位。

　　制品中由工艺销所引起的若干小孔，应不影响制品装配与适用。

　　在模具结构上必须保持锐角或外凸薄壁型芯，在操作和使用中很容易碰伤和。

　　损坏，直接影响模具使用寿命和制品外观质量。

　　胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应。

　　C－胶料的收缩率，％Dq-室温下模具的型腔尺寸，mm。

　　制品硫化温度一般在145～165℃，有时高达200℃左右。

　　模后，温度下降至室温，制品体积收缩，尺寸减小。

　　收缩率一般在40～70×10负5次方/℃。

　　胶料在模具中的硫化过程是一个物理－化学过程，橡胶在硫化时，由链。

　　状比较自由运动的柔性分子，变为分子间产生化学交联点的网状结构（新。

　　的化学键），使分子间距离缩小，体积也随之收缩。

　　型腔内的胶料，在挤出成型，硫化过程中，要产生流动而充满型腔。

　　橡胶分子链在粘性流动过程中，会沿流动方向取向，这种取向随硫化交。

　　联而被固定下来，但当制品出模后，其分子的回缩力仍然存在，这就产。

　　生了由于分子链取向而引起的收缩，并且这种收缩是有方向性的，沿分。

　　NR是非极性的，而NBR是极性的，分子间作用力大，松弛时间长，被。

　　拉伸的分子不易立即恢复原状，就被硫化固定，产生的回缩应力大，收。

　　缩也就大，而NR分子链柔性大，松弛快，回缩应力小，收缩也就小。

　　正常的硫化温度范围是在130～170℃之间。

　　一般情况下，在正常硫化温度范围内，温度每升高10℃，其收缩率。

　　办成品胶料重量大于或等于制品重量5％时收缩率比大于等于制品重量。

　　20％的收缩率波动范围小，所以硫化制品时，半成品胶料重量一般大于。

　　胶料的可塑性越好，（可塑性大，胶料容易流动，分子容易变形，不易取。

　　向，回缩应力小，收缩率小）停放时间越长，胚料形状越接近制品，收。

折弯机模具手册（41页）

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