40cr合金钢单价(40cr和45号钢哪个更好)(轴承钢的性能)

今天给各位分享40cr合金钢单价(40cr和45号钢哪个更好)的知识，其中也会对轴承钢的性能进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、40cr合金钢单价(40cr和45号钢哪个更好)

2、轴承钢的性能

3、或者钢笔推荐？

40cr合金钢单价(40cr和45号钢哪个更好)

　　1、20Cr钢：这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，20Cr用于渗碳件，其渗碳性，淬透性和心部强度都较好，常用来制造齿轮，离合器，主轴，蜗杆等。

　　对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。

　　此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。

　　2、40Cr钢：40cr钢用于硬度高，耐磨性好，变形小的零件，常用来制造主轴，蜗杆，齿轮，阀，油泵转子等。

　　这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等。

　　经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等。

　　经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等。

　　经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。

　　此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

　　1、20Cr是一种钢的牌号,为低淬透性渗碳钢。

　　2、40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

　　调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

　　1、20Cr钢：与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性。

　　该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

　　正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。

　　中碳合金调制钢含碳约0.4%，含铬cr约1%主要用于制造机械零件，如一些轴类零件。

　　牌号：ML40Cr（冷镦合金结构钢）标准：GB/T6478-1986●化学成份：碳C：0.37～0.44(答应偏差:±0.01)硅Si：≤0.30锰Mn：0.50～0.80(答应偏差:±0.02)硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：0.80～1.10镍Ni：答应残余含量≤0.020铜Cu：答应残余含量≤0.020●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥1000屈服强度σs(MPa)：≥981伸长率δ5(％)：≥9断面收缩率ψ(％)：≥45冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥59。

　　(6)硬度：退火，≤207HB,压痕直径≥4.2mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃，油冷;。

轴承钢的性能

　　C、钼含量较高(>3%)时使钢的抗氧化性恶化。

　　D、含钼不超过8％的钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力增高。

　　A、在调质和渗碳结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢、磁钢中都得到了广泛应用。

　　B、铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的部件。

　　C、我国富产钼，但在世界范围内的储量并不丰富。

　　含钼钢在我国应适当发展，但钼是重要战略物资，应注意合理和节约使用。

　　硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼和钒等元素强。

　　但含硅超过3%时,将显著降低钢的塑性和韧性。

　　硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb),以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)等,这是硅或硅锰钢可作为弹簧钢种的缘故。

　　含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。

　　硅钢若加热或冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而易裂。

　　因为与氧的亲合力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊缝质量。

　　用铝脱氧时酌加一定量的硅，能显著提高铝的脱氧能力。

　　硅在钢中本来就有一定的残存，这是由于炼铁炼钢作为原料带入的。

　　在沸腾钢中，硅限制在＜0.07%，有意加入时，则在炼钢时加入硅铁合金。

　　A、作为钢中的合金元素，其含量一般不低于0.4％。

　　以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，缩小奥氏体相区。

　　B、提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。

　　C、硅不形成碳化物，有强烈的促进碳的石墨化的作用，在硅含量较高的中碳和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度条件下发生石墨化。

　　D、在渗碳钢中，硅减小渗碳层厚度和碳的浓度。

　　A、提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较Mn、Ni、Cr.W、Mo、V等更强；显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比(σs/σb)．并提高疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)。

　　B、硅含量超过3％时显著降低钢的塑性和韧性；硅提高塑／脆转变温度。

　　C、硅易使钢中形成带状组织，使横向性能低于纵向性能。

　　A、降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。

　　B、硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低．磁导率和磁感强度较高。

　　但在强磁场中轴承钢的性能，硅降低磁感强度。

　　C、提高高温时钢的抗氧化性能，但硅含量高时，表面脱碳加剧。

　　D、硅含量超过2.5％的钢，其变形加工较为困难。

　　A、在普通低合金钢中提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中提高淬透性和抗回火性，是多元合金结构钢中的主要合金组元之一。

　　B、硅含量为0.5%-2.8％的SiMn或SiMnB钢(碳含量0.5％-0.7%)广泛用于高载荷弹黄材料，同时加人W、V、Mo、Nb、Cr等强碳化物形成元素。

　　C、硅钢片为含硅1.O％-4.5％的低碳和超低碳钢，用于电机和变压器。

　　D、在不锈钢和耐蚀钢中，与Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蚀和抗高温氧化能力。

　　钢中一般都含有一定量的锰，它能消除或减弱由于硫所引起的钢的热脆性，从而改善钢的热加工性能。

　　锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度；同时又是碳化物形成元素，进入渗碳体中取代一部分铁原子。

　　也间接地起到提高珠光体钢强度的作用；锰稳定奥氏体组织的能力仅次于镍，也强烈增加钢的淬透性。

　　已用含量不超过2%的锰与其他元素配合制成多种合金钢。

　　锰具有资源丰富、效能多样的特点，获得了广泛的应用，如含锰较高的碳素结构钢、弹簧钢。

　　锰含量可达10%一14%，经固溶处理后有良好的韧性，当受到冲击而变形时，表面层将因变形而强化，具有高的耐磨性。

　　锰有增加钢晶粒粗化的倾向和回火脆性敏感性。

　　若冶炼浇铸和锻轧后冷却不当，容易使钢产生白点。

　　A、锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中一般均含有一定量的锰。

　　B、锰固溶于铁素体和奥氏体中．扩大奥氏体区，使临界温度A4点升高，A3点降低，(α+γ)区下移．当锰含量超过12％时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。

　　在降低共析温度同时，使共析体中的碳含量减少。

　　C、锰强烈降低钢的Ar1和马氏体转变温度(其作用仅次于碳）和钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加残余奥氏体含量。

　　D、使钢的调质组织均匀、细化，避免了渗碳层中碳化物的聚集成块，但增大了钢的过热敏感性和回火脆性倾向。

　　A、锰强化铁素体或奥氏体的作用不及碳，磷、硅，在增加强度的同时，对延展性无影响。

　　B、由于细化了珠光体，显著提高低碳和中碳珠光体钢的强度，使延展性有所降低。

　　C、通过提高淬透性而提高了调质处理索氏体钢的力学性能。

　　D、在严格控制热处理工艺、避免过热时的晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。

　　A、随锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，工件开裂倾向增大。

　　B、使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降。

　　C、使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而锰对永磁合金有利，对软磁合金有害。

　　E、使钢中的硫形成较高熔点的MnS，避免了晶界上的FeS薄膜，消除钢的热脆性，改善热加工性能。

　　F、高锰奥氏体钢的变形阻力较大，且钢锭中柱状结晶明显，锻轧时较易开裂。

　　G、由于提高了淬透性和降低了马氏体转变温度，对焊接性能有不利影响。

　　A、易切削钢中常有适量的锰和磷，MnS夹杂使切屑易于碎断。

　　B、普通低合金钢中利用锰来强化铁素体和珠光体，提高钢的强度，锰含量一般为1％-2%。

　　C、渗碳和调质合金结构钢的许多系列中含有不超过2％的锰。

　　D、弹簧钢、轴承钢和工具钢中利用锰强烈提高淬透性的作用，可采用油淬和空冷的淬火工艺，减少开裂、扭曲和变形。

　　E、耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢，包括高碳高锰耐磨铸钢(C:1.0％-1.4%，Mn:10％-14%)，中碳高锰无磁钢(C:0.3％-0.6%,Mn:18％-19%)，低碳高锰不锈钢(有Cr，无Ni或少Ni)，高锰耐热钢（以Mn代Ni的耐热不起皮钢，或含有Al、Mo、V等）。

　　硫在钢铁中一般认为是有害元素，它主要以MnS和FeS形式存在，可以引起钢的热脆性降低钢的力学性能，特别是屈服极限强度、塑性和耐磨性。

　　硫的存在对钢的耐蚀性及可焊性也有不得影响。

　　一般要求普通钢中ω(S)≤0.050%，优质钢中ω(S)≤0.030%，高级优质钢中ω(S)≤0.020%，然而在某些钢中（如切削钢、磁钢），加入适量的硫[有的ω(S)高达0.35%，能改善钢的切削性、加工性和磁性等。

　　提高硫和锰的含量，可改善钢的被切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加入。

　　在高温下，降低钢的塑性，是一种有害元素，它以熔点较低的FeS的形式存在；单独存在的FeS的熔点只有1190℃，而在钢中与铁形成共晶体的共晶温度更低，只有988℃，当钢凝固时，硫化铁析集在原生晶界处。

　　钢在1100-1200℃进行轧制时，晶界上的FeS就将熔化，大大地削弱了晶粒之间的结合力，导致钢的热脆现象。

　　因此对硫应严加控制，一般控制在0.020%-0.050%。

　　为了防止因硫导致的脆性，应加入足够的锰，使其形成熔点较高的MnS。

　　若钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松。

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