冲压模具的分类有哪些？(一种热冲压模具用材料及其制备方法与流程)
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很多人不知道冲压模具的分类有哪些？的知识，小编对一种热冲压模具用材料及其制备方法与流程进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
冲压模具的分类有哪些？
（4）成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
（1）单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
（1）冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
一种热冲压模具用材料及其制备方法与流程
s6、淬火处理：将步骤s5二次退火处理后的钢锭在温度为1200-1300℃淬火，再700-800℃回火；最终得到热冲压模具用材料。
优选的，所述步骤s2中电渣重熔处理的工艺为电压50v，电流2800a，熔速为10-11mm/min，熔池深度为50-60mm，电渣锭规格为φ120。
优选的，所述步骤s4中终锻温度900-950℃，且锻造比大于6。
优选的，所述步骤s6中回火3-5次，各回火2-4h。
本发明提供了一种热冲压模具用材料及其制备方法。
(1)、该热冲压模具用材料及其制备方法，其合金元素组成成分以质量百分含量计：c0.2-0.3％、ti0.5-0.6％、be1.5-1.8％、nb1.3-1.6％、si0.3-0.5％、mn0.3-0.4％、w2.5-2.9％、mo5-6％、cr0.3-0.4％、v0.2-0.3％、ni0.5-1％、er0.16-0.2％、y0.02-0.05％、s≤0.01％、p≤0.01％和fe余量，可实现通过对热冲压模具材料进行改进，来提高模具材料的导热和坚韧性，很好的达到了通过向材料中加入钛元素和铍元素，使模具材料内部的导热性和坚韧性明显提高的目的，从而大大提高了模具材料的导热性和坚韧性。
(2)、该热冲压模具用材料及其制备方法，可实现通过箱模具材料中增加铌元素，使材料内部具有自主除气的效果，很好的避免了模具材料内部因为有残余气体，使模具材料的力学性能大大降低的情况发生，从而保证了冲压模具的正常使用。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种热冲压模具用材料及其制备方法，具体包括以下实施例：。
一种热冲压模具用材料，其合金元素组成成分以质量百分含量计：c0.25％、ti0.55％、be1.6％、nb1.4％、si0.4％、mn0.35％、w2.7％、mo5.5％、cr0.35％、v0.25％、ni0.7％、er0.18％、y0.03％、s0.005％、p0.005％和fe余量。
一种热冲压模具用材料的制备方法，具体包括以下步骤：。
s1、原料熔炼：按热冲压模具用材料钢合金成分，以其质量百分含量进行冶炼：c0.25％、ti0.55％、be1.6％、nb1.4％、si0.4％、mn0.35％、w2.7％、mo5.5％、cr0.35％、v0.25％、ni0.7％、er0.18％、y0.03％、s0.005％、p0.005％和fe余量，将配合料放置于电炉中，在1500℃以上的温度进行熔炼；然后浇注钢锭，待用；。
s2、电渣重熔处理：将步骤s1浇筑的钢锭进行电渣重熔处理，电渣重熔后降低气体和夹杂物的含量，并获得成份均匀、组织致密和质量高的钢锭，电渣重熔处理的工艺为电压50v，电流2800a，熔速为10.5mm/min，熔池深度为55mm，电渣锭规格为φ120；。
s3、退火高温均匀化：将步骤s2电渣重熔后的钢锭置于850℃的环江下保温9.5h后随炉冷却，然后将冷却后的钢锭加热到1350℃，并保温8.5h，使钢成分均匀化，防止成分偏析，改善材料的凝固组织，随后置于空气中待温锻造；。
s4、锻造退火处理：将钢锭温度至1550℃，通过锻造机构将钢锭进行多方向的冲击锻造，然后在温度为890℃退火9.5h，然后随炉冷却，终锻温度930℃，且锻造比大于6；。
s5、二次退火处理：将步骤s4的钢锻件毛坯放入加热炉中，加热到850℃，保温33h，然后将炉冷至200℃后再空冷至室温；。
s6、淬火处理：将步骤s5二次退火处理后的钢锭在温度为1250℃淬火，再750℃回火；最终得到热冲压模具用材料，回火4次，各回火3h。
一种热冲压模具用材料，其合金元素组成成分以质量百分含量计：c0.2％、ti0.5％、be1.5％、nb1.3％、si0.3％、mn0.3％、w2.5％、mo5％、cr0.3％、v0.2％、ni0.5％、er0.16％、y0.02％、s0.01％、p0.01％和fe余量。
一种热冲压模具用材料的制备方法，具体包括以下步骤：。
s1、原料熔炼：按热冲压模具用材料钢合金成分，以其质量百分含量进行冶炼：c0.2％、ti0.5％、be1.5％、nb1.3％、si0.3％、mn0.3％、w2.5％、mo5％、cr0.3％、v0.2％、ni0.5％、er0.16％、y0.02％、s0.01％、p0.01％和fe余量，将配合料放置于电炉中，在1500℃以上的温度进行熔炼；然后浇注钢锭，待用；。
s2、电渣重熔处理：将步骤s1浇筑的钢锭进行电渣重熔处理，电渣重熔后降低气体和夹杂物的含量，并获得成份均匀、组织致密和质量高的钢锭，电渣重熔处理的工艺为电压50v，电流2800a，熔速为10mm/min，熔池深度为50mm，电渣锭规格为φ120；。
s3、退火高温均匀化：将步骤s2电渣重熔后的钢锭置于800℃的环江下保温9h后随炉冷却，然后将冷却后的钢锭加热到1300℃，并保温8h，使钢成分均匀化，防止成分偏析，改善材料的凝固组织，随后置于空气中待温锻造；。
s4、锻造退火处理：将钢锭温度至1500℃，通过锻造机构将钢锭进行多方向的冲击锻造，然后在温度为880℃退火9h，然后随炉冷却，终锻温度900℃，且锻造比大于6；。
s5、二次退火处理：将步骤s4的钢锻件毛坯放入加热炉中，加热到800℃，保温30h，然后将炉冷至200℃后再空冷至室温；。
s6、淬火处理：将步骤s5二次退火处理后的钢锭在温度为1200℃淬火，再700℃回火；最终得到热冲压模具用材料，回火3次，各回火2h。
一种热冲压模具用材料，其合金元素组成成分以质量百分含量计：c0.3％、ti0.6％、be1.8％、nb1.6％、si0.5％、mn0.4％、w2.9％、mo6％、cr0.4％、v0.3％、ni1％、er0.2％、y0.05％、s0.006％、p0.006％和fe余量。
注塑模具加工成型零部件材料选用说明
7、对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：。
对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。
对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
8、对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
9、对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
10、成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。
对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
11、对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：。
透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。
那么以上的内容就是关于冲压模具的分类有哪些？的介绍了，一种热冲压模具用材料及其制备方法与流程是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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