铝合金压铸模具铝压铸件(铝材模具组成图解)

很多人不知道铝合金压铸模具铝压铸件的知识，小编对铝材模具组成图解进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铝合金压铸模具铝压铸件

2、铝材模具组成图解

3、缸体压铸模具浇注系统设计分析

铝合金压铸模具铝压铸件

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铝材模具组成图解

　　式中t和t1分别为坯料和模具的加热温度；。

　　对于壁厚差很大的型材，其难于成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸。

　　对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。

　　一般来说，型材某处的壁厚越薄，比周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。

　　当用定径带仍难于控制流速时，对于形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速金属流动。

　　相反，对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。

　　此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节金属的流速。

　　除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。

　　目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。

　　挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。

　　至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。

　　一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。

　　舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。

　　强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。

　　铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织、性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。

　　模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃－450℃。

　　热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75－0.95倍，挤压过程中温度控制在500℃左右。

　　挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。

　　挤压比：衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一。

缸体压铸模具浇注系统设计分析

　　将初步设计的浇注系统输入CAE系统进行填充分析，根据模流分析结果判断浇注系统设计的合理性，并调整浇注系统设计，此时开始排溢系统的设计；不断重复以上过程，使整个流态达到理想状态，最终得到理想的浇注系统。

　　模具浇注系统设计与产品结构、模具使用工况密切相关，只有对这两点做到了深刻理解，才能设计出优良的浇注系统。

　　浇注系统所解决的充型问题本质上是流量问题，浇注系统的设计简单的说就是回答如下三个问题：。

　　1)铝液从何部位进入铸件选择什么类型的浇注系统、浇注系统布置在铸件的什么位置；。

　　2)铝液的速度是多少冲头速度有多快、内浇口速度有多快；。

　　3)铝液通过的截面积多大浇注系统各部分截面积是多少，料饼直径选多大；。

　　浇注系统的整体结构如图1所示（以双边进浇式浇注系统为例），下面我们详细分析各详细设计因子：。

　　得到内浇口面积的计算结果后，即开始内浇口布置，对于缸体铸件需要注意的是内浇口的宽度的限制要多于长度的限制，内浇口宽度除了取决于内浇口面积，还取决于曲轴室壁厚，其不宜超过曲轴室壁厚的1.3倍，以规避严重的铝液溅射。

那么以上的内容就是关于铝合金压铸模具铝压铸件的介绍了，铝材模具组成图解是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。