冷作模具用钢及模具.pdf(模具导柱规格应该怎么选择)

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本文导读目录：

1、冷作模具用钢及模具.pdf

2、模具导柱规格应该怎么选择

3、采购：安卓充电器外壳单色注塑模具加工

冷作模具用钢及模具.pdf

　　但是其量过剩时，残留奥氏体增加，因此，不进行高温的时效处理时，除得不到希望的硬度外，韧性也下降。

　　Mn量优选为0.15％以上，优选为1％以下，更优选为0.5％以下，进而优选为0.35％以下。

　　详细地说，Cr量过于少时，淬火性不足，部分生成贝氏体，因此，硬度下降不能确保耐磨损性。

　　另外，Cr也是确保模具的耐腐蚀性有用的元素。

　　Cr量优选为5.5％以上，但其量过剩时，大量地生成粗大的Cr系碳化物，利用PVD处理形成的TiN皮膜易剥离。

　　另外，Cr量过剩时，由于热处理后的收缩，硬质皮膜的耐久性降低。

　　因此，将Cr量的上限设定在7％，Cr量优选为6.5％以下。

　　Al不仅作为脱氧剂是有用的，而且是有助于Ni3Al等Al-Ni系金属间化合物的析出强化产生的硬度提高及抑制HAZ软化的元素。

　　另外，Al和N一起形成AlN析出物，是为防止淬火时的结晶粒粗大化，实现优异的韧性重要的元素。

　　考虑到这些，将Al的下限设定在0.01％。

　　Al量优选为0.02％以上，进而优选为0.03％以上。

　　另外，在工具钢的领域中，为了使夹杂物的品质提高，通常尽量使Al量降低。

　　因此，在本发明中为了模具用钢的硬度提高，优选HAZ软化抑制及防止结晶粒粗大化，积极地添加Al。

　　本发明的Al的明确添加和现有技术相比是一个大的差别。

　　另一方面，Al量过剩时，反而会导致韧性下降，而且偏析增大，热处理后的变形寸尺增大。

　　N是和Al一起形成AlN析出物，防止淬火时的结晶粒粗大化，为实现优异的韧性重要的元素。

　　为了实现优异的韧性将N量的下限设定在0.003％。

　　N量优选是0.004％以上且0.020％以下。

　　Cu是为实现ε-Cu的析出强化产生的硬度增加需要的元素，也有助于抑制HAZ软化。

　　但其量过剩时，韧性降低，另外，易产生锻造裂纹。

　　Cu量优选为0.30％以上且0.8％以下。

　　Ni是为实现Ni3Al等Al-Ni系金属间化合物的析出强化产生的硬度增加需要的元素，也有助于抑制HAZ软化。

　　另外，Ni通过和Cu并用，抑制Cu的过剩添加造成的热脆性，可以防止锻造时裂纹。

　　但其量过剩时，残留奥氏体增加，不进行高温时效时，除不能确保规定的硬度外，热处理后膨胀。

　　Ni量优选为0.30％以上且0.8％以下。

　　Mo：0.5～3％及W：2％以下(含0％)。

　　Mo及W除都形成M6C型碳化物外，还是形成Ni3Mo系金属间化合物等，有助于析出强化的元素。

　　但它们的量过剩时，过剩地生成上述的碳化物等，除导致韧性降低外，还使热处理后的变形寸尺增加。

　　在本发明中将Mo作为必须成分，将W作为选择成分，但也可以并用两者。

　　W量理想的下限是0.02％，Mo量优选为0.7％以上且2.5％以下。

　　W量更优选是0.05％以上且1.5％以下。

　　根据确保切削性的观点推荐优选含有S为0.002％以上，更优选为0.004％以上的量。

　　S量优选为0.07％以下，更优选为0.05％以下，进而优选为0.025％以下。

　　另外，在本发明中需要满足下述(1)～(3)的必要条件{[]意味着各元素的含量(％)}。

　　上述(1)是将抑制粗大的Cr系碳化物生成作为目的而设定的。

　　[Cr]×[C]超过4时，粗大的Cr系碳化物生成，TiN皮膜易剥离。

　　另外，该积超过4时，除硬质皮膜的耐久性降低外，热处理后的变形尺寸也增加。

　　[Cr]×[C]优选为3.8以下，更优选是3.7以下。

　　另外，该下限从抑制粗大的Cr系碳化物的生成及进而抑制热处理后的变形尺寸等观点来看，越小越好。

　　但是，也考虑有效地发挥添加Cr及C产生的上述作用后，优选大约为0.8。

　　上述(2)是为使微细的AlN形成，确保淬火后的韧性而设定的。

　　无论[Al]/[N]过于小，还是过于大，都难以得到微细的AlN析出物，不能确保优异的韧性。

　　(3)[Mo]+0.5×[W]：0.5～3.00％。

　　Mo及W如前所述，是有助于析出强化的元素，上述(3)主要是作为用于确保它们的析出强化产生的硬度增加的参数而设定的。

　　另外，通过控制该参数，可以良好地抑制HAZ软化。

　　为了有效地发挥它们的作用，所以将上述(3)的下限设定在0.5％。

　　但Mo量及W量过剩时，过剩地添加碳化物除导致韧性降低外，热处理后的变形尺寸也增加。

　　因此，将上述(3)的上限设定在3.00％。

　　上述(3)的下限优选是1.0％，更优选是1.2％，其上限优选是2.8％。

　　另外，在上述(3)中，[W]的系数(0.5)是考虑Mo的原子量是W的约1/2而设定的。

　　本发明的钢中基本成分如上所述，余量是铁及不可避免的杂质。

　　不可避免的杂质可以举出例如，在制造过程中不可避地混入的元素等，具体地说，示例有P、O等。

　　P量优选大约0.05％以下，更优选0.03％以下。

　　O量优选大约是0.005％以下，更优选是0.003％以下，进而优选0.002％以下。

　　在本发明中，进而以改善其他的特性为目的，也可以含有下面的选择成分。

　　V除形成VC等碳化物，有助于硬度提高外，还是抑制HAZ软化有效的元素。

　　另外，是在母材的表面进行气体渗氮、液体渗氮、等离子体渗氮等渗氮处理形成扩散硬化层时，对提高表面硬度及增加硬化层深度有效的元素。

　　为了有效地发挥这种作用，V量优选大约添加0.05％以上。

　　但其量过剩时，除固溶C量降低，导致母相即马氏体组织的硬度降低外，韧性降低。

　　因此，在含有V时，将其量的上限设定在0.5％。

　　V量优选为0.4％以下，更优选为0.3％以下。

　　选自由Ti、Zr、Hf、Ta及Nb构成的组中选择的至少一种元素合计0.5％以下(不含0％)。

　　这些元素都是氮化物形成元素，有助于该氮化物及AlN的微细分散化，其结果是防止结晶粒粗大化，有助于韧性提高的元素。

　　为了有效地发挥这种作用，优选大约以0.01％以上的量计含有Ti、以0.02％以上的量计含有Zr、以0.04％以上的量计含有Hf、以0.04％以上的量计含有Ta、以0.02％以上的量计含有Nb。

　　但这些量过剩时，固溶C量下降，导致马氏体硬度降低。

　　因此，优选将上述元素的合计量设定在0.5％。

　　上述元素的合计量更优选为0.4％以下，进而优选是0.3％以下。

　　可以单独含有上述元素，也可以二种以上并用。

　　Co提高Ms点，是对残留奥氏体降低化有效的元素，因此，硬度提高。

　　为了有效地发挥上述作用，Co量优选大约为1％以上。

　　但其量过剩时，导致成本等上升，因此，优选将上限设定在10％。

　　模具的制作方法没有特别地限定，列举有一种方法例如，熔炼上述钢后，热锻造后进行退火(例如，在约700℃经7小时保持后，以约17℃/hour的平均冷却速度随炉冷却至400℃后，放冷)软化后，利用切削加工以规定的形状进行粗加工之后，在约950～1150℃的温度进行固溶化处理，接着在约400～530℃进行时效处理，得到希望的硬度。

　　下面，列举实施例更具体地说明本发明，本发明不受下面的实施例限制，不用说在适合上述、下述的宗旨的范围内，可以适当地添加变更实施，它们都包含于本发明的技术范围内。

　　使用表1记载的各钢种，在真空感应溶解炉内熔炼150kg钢锭后，加热至约950～1150℃，锻造成2块40mmT×75mmW×约2000mmL的板，之后，以约60℃/hour的平均冷却速度进行徐冷。

　　冷却至100℃以下的温度后，再加热至约850℃的温度，以约50℃/hour的平均冷却速度进行徐冷(退火)。

　　使用如上所述制作的各退火材料，进行下述(1)～(3)的试验。

　　从上述的退火材料裁剪出大约20mmT×20mmW×约15mmL尺寸的试验片作为硬度测定用试验片，对它进行下面的热处理。

　　固溶化处理(淬火处理)：在约1020～1030℃进行120分钟加热→空冷→时效处理(回火处理)：在约400～560℃进行3小时保持→放冷。

　　如上所述，对使回火温度在约400～560℃范围内产生变化后的硬度使用维氏硬度计(AKASHI社制的规格AVK，重量5kg)进行测定，核查最大硬度(HV)。

　　在本实施例中，最大硬度是650HV以上视为合格。

　　固溶化处理(淬火处理)：在约1020～1030℃进行120分钟加热→空冷→时效处理(回火处理)：在约400～560℃进行3小时保持→空冷或放冷。

　　接着，如图2所示，裁剪出具有10mmR的V切口部的试验片作为韧性测定用试验片(摆锤冲击试验片)。

　　使用该试验片进行摆锤冲击试验，测定在室温下的吸收能量(摆锤冲击值)。

　　各选取3片摆锤冲击试验片，将它们的平均值视为摆锤冲击值。

　　在本实施例中将摆锤冲击值为20J以上的值评价为“韧性优异”。

　　从上述退火材料裁剪出大约尺寸的试验片，进行和韧性试验相同的热处理，制成硬质皮膜的特性评价用试验片。

　　对该试验片在一般条件下进行TD处理、CVD处理及PVD处理，在表面上分别形成VC皮膜、TiC皮膜、TiN皮膜。

　　对如上所述形成的各硬质皮膜(VC、TiC及TiN皮膜)的20000倍的照片用扫描型电子显微镜(SEM)摄影，在任意的5个位置测定膜厚。

　　将5个位置测定值的平均值视为各硬质皮膜的膜厚(μm)。

　　在本实施例中，将VC膜及TiC皮膜的膜厚是7.0μm以上视为合格。

　　利用销盘式磨损试验测定各硬质皮膜(VC、TiC及TiN)的剥离限度负荷。

　　详细地说，在负荷增加速度：100N/min及压头移动速度：10mm/min的条件下，使顶端的R半径200μm的金钢石压头压入硬质皮膜-移动，将最先产生皮膜剥离的位置的负荷(N)作为剥离限度负荷求出。

　　在本实施例中，各硬质皮膜的剥离限度负荷为20N以上的值视为合格。

　　如从表1及2的结果明确，满足本发明的必要条件的钢No.6～12及14～23(最大)硬度、韧性(摆锤冲击值)、VC或TiC皮膜的膜厚以及硬质皮膜厚(VC皮膜、TiC皮膜或TiN皮膜)的剥离限度负荷全部良好。

　　与之相对，不满足本发明的任一必要条件的钢No.1～5、13及24～31具有以下不良情况。

　　钢No.1及2是C量及Cr量、[Cr]×[C]都过剩，因为粗大的Cr系碳化物，所以TiN皮膜的剥离限度负荷不充分。

　　另外，由于这是C及Cr量过剩，所以韧性也降低。

　　钢No.3及4由于C量少，所以VC及TiC皮膜的膜厚不充分，其结果是，这些皮膜的剥离限度负荷降低。

　　钢No.5由于Al量少，且[Al]/[N]的值小，所以韧性不充分。

　　钢No.13由于Al量多，且[Al]/[N]的值小，所以韧性不充分。

　　钢No.24由于Si量过剩，钢No.25由于Mn量过剩，钢No.26由于Cu及Ni量过剩，所以都是韧性不充分。

　　钢No.27由于Mo量少，且[Mo]+0.5×[W]值小，所以硬度不充分。

　　钢No.28由于[Mo]+0.5×[W]值大，所以韧性不充分。

　　钢No.29由于选择元素即V量过剩，所以韧性不充分。

模具导柱规格应该怎么选择

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　　投标价格宣读错误后,招标人或招标代理机构应该怎么办。

　　开标时投标价格宣读错误后,如果开标仪式还未结束,招标人或招标代理机构可以主动改正,即向所有参加开标的投标人公开说明宣读错误的内容,在投标人在场见证的情况下重新宣读正确的投标价格。

　　投标价格宣读错误后,如果开标仪式已经结束,所有投标人已经离开开标会场,。

采购：安卓充电器外壳单色注塑模具加工

　　对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。

　　设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

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