超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化(冲压模具的结构，一清二楚！)

今天给各位分享超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化的知识，其中也会对冲压模具的结构，一清二楚！进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化

2、冲压模具的结构，一清二楚！

3、仙居进口铝压铸模具模架材料

超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化

　　肖小亭,孙友松,廖毅娟,章争荣;豪华型钢瓦冲压成形[J];锻压技术;2000年06期。

　　肖小亭,孙友松,廖毅娟,章争荣;豪华型钢瓦冲压成形[J];模具工业;2000年12期。

　　范立坤,于彦东,曾小勤,丁文江;镁合金板料拉深技术现状[J];轻合金加工技术;2005年09期。

　　熊柏松;王位新;;后制动器挡油盘复合模具设计[J];模具技术;2008年02期。

　　刘金鑫;蒋浩民;;双相钢冲压成形应变路径控制方法研究[J];机械制造;2008年06期。

　　赵迎祥;李飞舟;;基于Autoform的汽车左右护板的冲压成形有限元分析[J];热加工工艺;2010年21期。

　　施杰,周建军,徐徐,沈洪桦,潘耀曾;2VQS发动机气缸罩冲压成形数值模拟分析[J];模具技术;1997年04期。

　　王位新;制动器支承座挡板级进模设计[J];模具技术;2003年04期。

　　陈元芳,夏华,陈世平;卡盘成形工艺有限元模拟分析[J];CMET.锻压装备与制造技术;2004年02期。

冲压模具的结构，一清二楚！

　　作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性。

　　2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。

　　作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性。

　　作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。

　　作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下。

　　曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。

　　1.倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；。

　　2.顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。

　　下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。

仙居进口铝压铸模具模架材料

　　非工作面外圆弧氮化状态反映该零部件的原始氮化状态，氮化层中化合物层比较厚、脉状组织比较密集、硬度梯度不平缓，说明原始氮化处于过氮化状态。

　　化合物层是又硬又脆的组织，与其他部位膨胀系数差距比较大，受到外力冲击和冷热冲击时容易破裂，工作面内圆弧失效氮化层中化合物层受到铝合金熔液注入冲击和模具工作冷热冲击而破裂掉块，已经看不到化合物层。

　　扩散层中的脉状组织多沿低能量晶界析出，使晶界脆弱，是氮化层中“微裂纹”，受到铝合金注入冲击容易破裂掉块。

　　脉状组织形成网状时，更容易出现破裂掉块现象。

　　氮化工件尖角部位容易出现过氮化网状脉状组织，经常出现自动破裂掉块现象。

　　氮化层高硬度区过厚，即氮化层硬度梯度不平缓时，容易造成应力集中，韧性降低，脆性加大，助长氮化层破裂掉块。

　　氮化层质量没能达到良好控制，出现化合物层过厚、脉状组织过密、氮化层硬度梯度不平缓是浇口套发生早期失效的主要原因。

　　压铸模具原材料质量,在很大程度上影响着铝压铸模具使用寿命。

那么以上的内容就是关于超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化的介绍了，冲压模具的结构，一清二楚！是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。