硬质合金刀和白钢刀的区别：镁凯龙合金(合金钢的分类、常用型号以及用途)

很多人不知道硬质合金刀和白钢刀的区别：镁凯龙合金的知识，小编对合金钢的分类、常用型号以及用途进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、硬质合金刀和白钢刀的区别：镁凯龙合金

2、合金钢的分类、常用型号以及用途

3、轧辊材料及热处理

硬质合金刀和白钢刀的区别：镁凯龙合金

　　3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度，但是高速钢韧性更好。

　　4、能承受的切削速度不一样：由于红硬性高，能承受更高切削速度，而高速钢如今已不高速了。

　　5、应用范围不一样：一般刀具材料用硬质合金，复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢。

　　W4，W6，W9，W18，M2AL，V3N，M42，M50，AAA，ASSAB17，LBK17,STK17。

　　具有很高的硬度（HRC60-70)、红硬性和耐磨性。

　　适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

　　特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

　　硬度范围：HRC58-62HRC63-65HRC68-70白钢制品。

合金钢的分类、常用型号以及用途

　　1.3.1.4P能形成Fe-P化学物，有利于刀屑折断，但P又有冷脆性，含量控制在0.05-0.1%之间；。

　　1.3.2.1低碳易切削钢：Y12,Y15,Y20,常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等；。

　　1.3.2.2中碳易切削钢：Y40Mn，有较高的强度和硬度，适于加工要求刚性高的零件，如丝杠、光杆、齿条和花键轴等；。

　　大多数作为机器设备上的重要零件，如机床主轴、发动机曲轴、连杆等。

　　1.4.1成分特点，中碳，0.25-0.5%；。

　　加入提高淬透性元素，Cr,Mn,Ni,Si;。

　　加入防止第二类回火脆性的元素，Mo,W;。

　　1.4.2.1低淬透性：40Cr,40MnB,用于一般尺寸的重要零件，如齿轮、主轴；。

　　1.4.2.2中淬透性：35CrMo,38CrSi,用于截面尺寸较大的零件，如曲轴、连杆等；。

　　1.4.2.3高淬透性：37CrNi3,40CrMnMo,用于截面尺寸较大的载重零件，如汽轮机的主轴与叶轮；。

　　1.5.1成分特点，中碳，高碳，0.5-0.7%；。

　　加入以Mn,Si为主的提高淬透性的元素;。

　　1.5.2.1以Si/Mn合金化，65Mn,60Si2Mn等，用于车厢缓冲卷簧等；。

　　1.5.2.2以Cr/W/V合金化，50CrVA,55CrMnA等，用于载重车板簧、扭杆簧、低于350℃的耐热弹簧等；。

　　1.6.1成分特点，高碳，0.95-1.15%；。

　　Cr为基本合金元素，含量在0.4-0.65%，提高淬透性、耐磨性、疲劳强度；。

　　高的冶金质量，统计显示，65%的轴承失效都是因为冶金不过关。

　　1.6.2.2添加Mn/Si/Mo/V的轴承钢：GCr15SiMn，GCr15SiMnMoV，用于大型轴承；。

　　2.合金工具钢按用途分为低合金刃具钢，高速钢，合金模具钢，合金量具钢。

　　2.1.1成分特点，高碳，含量0.9-1.1%;。

　　9Mn2V,9SiCr,CrWMn,主要用于板牙，丝锥，钻头，冷冲模，拉刀，低速切削刀具。

　　2.2.1成分特点，高碳，含量0.7-1.5%;。

　　W18Cr4V,9W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,主要用于高速切削用的车刀、铣刀、钻头等。

　　冷作模具钢：高碳，1-2%；加入Cr,Mo,W,V等；。

　　热作模具钢：中碳，0.3-0.6%；加入较多的提高淬透性的元素Cr,Ni,Mn,Si;加入产生二次硬化的Mo,W,V;。

轧辊材料及热处理

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　　1、轧辊材料及热处理工艺轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。

　　要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。

　　概述了传统的轧辊选材及其热处理工艺，同时，对轧辊材料及其热处理工艺的发展进行了展望。

　　传统冷轧辊材料及其热处理方式冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。

　　因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂。

　　2、和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。

　　国内外冷轧工作辊一般使用的材质有15、92、9、9、92、92、60、803、8、867、3等。

　　20世纪5060年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用1.5%2%锻钢。

　　此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。

　　其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面组织均匀，改善轧辊表层金属组织的稳定性。

　　从20世纪70年代开始，随着轧件合金化程度的提高，高强度低合金结构钢()的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加。

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