铝压铸铝机壳(冲压模具设计的九个核心步骤值得学习)

很多人不知道铝压铸铝机壳的知识，小编对冲压模具设计的九个核心步骤值得学习进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铝压铸铝机壳

2、冲压模具设计的九个核心步骤值得学习

3、锻造轮毂专用挤压变形铝合金棒

铝压铸铝机壳

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冲压模具设计的九个核心步骤值得学习

　　在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

　　如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。

　　如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。

　　如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。

　　如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。

　　冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。

　　1）压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。

　　更确切地说，应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。

　　2）压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。

　　对于拉深工序所用的压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的22.5倍，以便放入毛坯和取出工件。

　　4）压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置。

　　压力机台面上的漏孔尺寸必须大于工件（或废料）的尺寸。

　　一般情况下，其中一半绘制冲压开始以前（冲床滑块在上止点位置时）毛坯置入的情况；另一半则绘制冲压结束后、工件已成形（或已分离）、冲床滑块在下止点位置的状态。

　　通常情况下半部分俯视图，另一半绘制上半部分的俯视图。

　　有时在图样的右上角还绘制模具上半部分的仰视图以及局部剖视等。

　　对于由数套模具完成的工作，除了绘出本工序的工件图外，还需要绘出上道工序的工件图。

　　对于级进模则需要绘出排样方式、工序安排顺序及各工步所完成的冲压内容；应标出工步间距、搭边值、条料尺寸。

　　冲裁模的排样图则需标出排样方式、条料尺寸和搭边值的大小。

　　技术要求包括冲压力、所选用的设备型号、模具总体的行位公差及装配、安装调试、模具闭合高度、模具间隙以及其他要求等。

　　零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求，以及其他各项技术要求。

锻造轮毂专用挤压变形铝合金棒

　　（3）加热保温：用20～40分钟将坯料从室温加热到480℃～520℃，保温70～90分钟；。

　　（4）镦粗：在1000吨压力机下锻打4～6次将坯料镦粗；。

　　（5）锻造模具预热：用10～15分钟将锻造模具预热至250℃～300℃；。

　　（6）终锻：在锻造模具上下模的型腔表面刷上润滑剂，当坯料在室温中降至450℃～470℃时，将坯料放入1600吨压力机下的锻造模具中，锻打3～5次成型。

那么以上的内容就是关于铝压铸铝机壳的介绍了，冲压模具设计的九个核心步骤值得学习是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。