模具高光抛光(中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究)

今天给各位分享模具高光抛光的知识，其中也会对中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具高光抛光

2、中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究

3、PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法(3)

模具高光抛光

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中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究

　　赵祖德;陈强;舒大禹;胡传凯;康凤;黄树海;陈嫚丽;;挤压比对Mg-Zn-Zr-RE合金组织和性能的影响[J];精密成形工程;2011年05期。

　　刘涛;薛祥义;胡锐;常辉;;316L不锈钢/铜梯度复合材料的微观组织与成分分布[J];热加工工艺;2011年12期。

　　娄贯涛;;ZTA15Cr铸造钛合金材料的组织及性能[J];钛工业进展;2011年03期。

　　刘扭参;杨安杰;赵瑞锋;刘忠侠;杨明生;;稀土和镁对TiB_2/A356复合材料微观组织的影响[J];稀土;2011年04期。

　　陈明秋;李宝宽;赵林;;利用元胞自动机法模拟电渣重熔钢锭定向凝固组织[J];材料与冶金学报;2011年S1期。

　　刘可鑫;李云涛;;新型Al-Mg-Si-Cu铝合金的均匀化处理工艺[J];金属热处理;2011年07期。

　　李刚;韩文月;;基于VRML虚拟网络的金相实验室设计[J];金属热处理;2011年07期。

　　陈卓;邓黎辉;熬影;汪宏斌;吴晓春;;冷作模具钢SDC55的Q-P-T性能和微观组织研究[J];上海金属;2011年04期。

　　王亚荣;莫仲海;黄文荣;;镁合金电子束焊接头性能及微观组织分析[J];热加工工艺;2011年11期。

　　付春坤;白钢;胡亚真;苏利龙;;7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊组织及性能分析[J];热加工工艺;2011年13期。

PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法(3)

　　1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道。

　　4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间。

　　1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。

　　表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

　　颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

　　在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

　　当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

　　当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

　　通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

　　1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压。

　　2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压。

　　1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒。

　　2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒。

　　5、没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段。

　　(八)料头附近有灰黑斑（dieseleffectawayfromsprue）。

　　1、表观制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。

　　如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。

　　如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。

　　这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”。

　　如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。

　　在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。

　　假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙。

　　3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。

　　3、熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速。

　　表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。

　　一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。

　　如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。

　　在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路。

　　1、颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料提供足够的预烘干。

　　如果在注射过程中特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。

　　凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。

　　这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。

　　2、熔料温度太低提高料筒温度，增加螺杆背压。

　　1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道。

　　1、冷料是指在喷头前端处固化的树脂混入成型品的现象。

　　2、冷料在成型品表面表现为光泽不好或喷射纹。

　　虽然看起来相似，3、但由于对策不同，因此需要注意。

　　于成型品的喷嘴前端部分，为了防止流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。

　　因此，注射到模具中的树脂的最初部分会变成固化或半固化树脂。

　　为防止树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。

　　但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。

　　但必须兼顾流涎的出现.为了不产生流涎，应逐渐提高机筒和喷嘴的设定温度。

　　如果是以喷嘴固定于模具的方式成型，则提高模具温度也是很有效果的。

　　一般建议使用长度为主流道根部直径1.5倍左右的冷料阱。

　　喷嘴固定于模具的方式成型的情况下，使机筒每个周期后退一次并使喷嘴从模具中脱出也是一个很有效的方法。

　　由于流涎还取决于树脂的粘度和流动性、喷嘴型号以及孔径，因此自己必须反复进行实际试验（包括上述温度调整在内）。

　　根据情况，还应预先考虑通过降低喷嘴孔径（即改用别的喷嘴）来抑制流涎以及相应地提高温度来抑制冷料等方法。

　　1、表观这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。

　　冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能。

　　当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。

　　由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。

　　它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。

　　3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。

　　2、喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区。

　　2、浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道。

　　3、热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸。

　　【PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法】相关文章：。

那么以上的内容就是关于模具高光抛光的介绍了，中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。