抢先看.2022中国国际注塑产业创新大会(超高强度钢板热冲压模具疲劳寿命研究)

今天给各位分享抢先看.2022中国国际注塑产业创新大会的知识，其中也会对超高强度钢板热冲压模具疲劳寿命研究进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、抢先看.2022中国国际注塑产业创新大会

2、超高强度钢板热冲压模具疲劳寿命研究

3、双腔注塑模具,two

抢先看.2022中国国际注塑产业创新大会

　　话题1：CAE技术助力注塑成型、模具设计与使用优化。

　　话题2：压力传感器、模具监视器及模温控制技术。

　　话题3：模具水路系统设计、加工及除锈保养策略。

　　话题5：3D打印技术推动塑胶模具应用变革。

　　主题三：数字化、智能化注塑成型装备应用实例。

　　话题1：数字化、智能化注塑成型关键技术和系统。

　　话题2：高精密、全电、快速、节能型、多物料注塑机的应用。

　　话题4：超声塑化微注塑成型技术和装备探索。

　　话题7：注塑制品行业研发数字化转型实践和最新案例。

　　话题1：智能注塑工厂整体化设计思路和案例分享。

　　话题3：注塑设备低成本物联、数据采集及能耗监控策略。

　　话题7：基于云边协同的工业互联网应用实践。

　　2022（第三届）中国国际注塑产业创新大会（昆山站）。

　　时间：2022年7月14日15日地点：昆山。

　　主办单位：中国塑料加工工业协会注塑制品专委会。

超高强度钢板热冲压模具疲劳寿命研究

　　【摘要】：热冲压成形技术是一种将硼钢板加热成形并迅速冷却来获得超高强度钢板的新技术。

　　目前,超高强度钢板以其质量轻、强度高的特点在汽车车身上的应用越来广泛,并已成为减轻车身重量和提高车身碰撞强度及安全性能的重要途径。

　　热冲压模具作为一种新兴的热作模具,其不同于传统热作模具,需承受的温度更高,交替热应力更大,更容易产生金属热疲劳裂纹甚至热疲劳失效问题。

　　研究热冲压模具的疲劳寿命可以降低冲压成本提升市场竞争力。

　　本文首先以热冲压模具为研究对象,根据超高强度钢板热冲压成形中的冷却过程,对热成型模具中的冷却系统建立了有限元模型,对热冲压模具的热应力与热变形的大小和分布进行了研究。

　　用ABAQUS对其保压淬火阶段进行热力耦合模拟仿真,通过基于正交试验设计的数值模拟,考查了管道直径、与上型面距离、两管道间距、与侧型面距离四因素对模具热应力与热变形分布及其大小的影响。

　　优化了冷却水管道的排布参数,综合考虑了多指标因素不同水平下,影响热冲压模具热应力及热变形大小的最优冷却水管道排布。

　　最后对最优的热冲压模具模型进行疲劳寿命计算,对其疲劳寿命进行预测,为热冲压模具的设计提供了数据参考。

　　本文主要研究内容由以下部分组成:第一部分:对热冲压模具进行热冲压成形冷却过程仿真,采用CATIA建立了简化模型,后导入ABAQUS中进行有限元分析,得到热冲压模具在保压过程中的热应力和热变形的分布及大小。

　　第二部分:对热冲压模具的冷却水管道排布进行正交试验设计,对影响热应力和热变形分布及大小的管道排布四因素:管道直径、与上型面距离、两管道间距、与侧型面距离进行了设计。

　　建立了9组模型,最后对试验结果进行数据分析,得出了影响热冲压模具热应力及热变形的最优冷却水管道排布。

　　第三部分:对采用最优冷却水管道排布的热冲压模具模型进行疲劳寿命分析,将最优冷却水管道排布的热冲压模具模型及应力结果导入FE-SAFE软件进行疲劳寿命计算,预测出了该模型下的热冲压模具疲劳寿命,为热冲压模具的设计提供了数据参考。

双腔注塑模具,two

　　CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。

　　塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。

　　参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。

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