齿轮铝压铸件(东莞模具引导冲头)

今天给各位分享齿轮铝压铸件的知识，其中也会对东莞模具引导冲头进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、齿轮铝压铸件

2、东莞模具引导冲头

3、一种热冲压成型模具的制作方法

齿轮铝压铸件

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东莞模具引导冲头

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一种热冲压成型模具的制作方法

　　其中，模芯的导热螺旋凸棱的端部设置有凸头，模体的导热螺旋凸棱的端部设置有凹槽，凸头插入凹槽中形成密封配合，且两者之间填充有导热胶。

　　其中，凸头与凹槽的接缝面、模体与模芯的贴合面不在同一平面上。

　　其中，凸模上设置有导柱，凹模上设置有与导柱配合的导套，下模座上对应导柱开设有通孔。

　　其中，下模座的下方设置有下托板，下托板与下模座之间通过模脚支撑连接。

　　综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热冲压成型模具在传统直通冷却水道的基础上将冷却流道设置为双螺旋结构，螺旋流道的好处在于，不管工件表面是平面的还是曲面的，都可以沿着立体表面螺旋升降布置，以保证流道到工件表面距离一致，从而保证冷却均匀，且双流道换热效果明显，冷却效率得以大大提高。

　　图1是本实用新型实施例提供的热冲压成型模具的结构示意图；。

　　图2是图1中a处模芯与模体的配合示意图；。

　　下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

　　请参阅图1至3所示，本实施例提供一种热冲压成型模具，其包括上模座1、下模座2以及对应固定于上模座1和下模座2上的凸模3和凹模4。

　　其中，凸模3和凹模4均包括模体5和模芯6，模芯6与模体5固连，两个模芯6设置为相咬合的目标成型形状，模芯6与模体5的相互贴合面上均开设有双螺旋槽，且形成凸出的导热螺旋凸棱7。

　　模芯6与模体5装配时，两个双螺旋槽配合形成第一流道8和第二流道9，两个导热螺旋凸棱7配合形成密封的流道壁，第一流道8中设置有第一冷却介质14，第二流道9中设置有第二冷却介质15，第一流道8和第二流道9对应位于导热螺旋凸棱7的两侧进行双侧换热。

　　模体5上开设有介质进出通道10，四个介质进出通道10对应连接于两个流道的螺旋中心端和螺旋外缘端。

　　第一冷却介质14优选为冷却水，第二冷却介质15优选为冷空气，第一冷却介质14与第二冷却介质15通过外部循环装置重复进入模体5中。

　　第一流道8和第二流道9之间设置有导热薄壁11，第一冷却介质14与第二冷却介质15对流，以平衡冷却介质温度，避免局部冷却效果明显，局部冷却效果不佳。

那么以上的内容就是关于齿轮铝压铸件的介绍了，东莞模具引导冲头是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。