超干货 ｜ 戚风蛋糕失败的原因合集！(翻模硅胶 灌浆模具硅胶原材料)
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很多人不知道超干货 ｜ 戚风蛋糕失败的原因合集！的知识，小编对翻模硅胶 灌浆模具硅胶原材料进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
超干货 ｜ 戚风蛋糕失败的原因合集！
解决办法：进炉炉温避免太高，上下火要均匀，中途也不要频繁开烤箱门，不然大量冷空气进入也有同样后果。
1.搅拌不当，原料未拌溶解，发粉与面粉未拌匀。
解决办法：注意搅拌程序和规则，原料要充分拌匀。
2、配方内柔性材料太多，水分不足，面糊太干。
解决办法：配方中的糖和油不要太多，注意面糊的稀绸度。
1.蛋黄糊中总水量少，稠度大，烘烤时面糊太干缺水开裂。
解决办法：注意配比适当，蛋黄糊应呈顺滑状态。
2.炉温过高，烤制时间过长，水分快速流失导致干裂。
解决办法：依据配方并熟悉烤箱表现，把握正确的温度时间。
每个烤箱温度都有差异，要按自家的烤箱温度来设定温度，宁可温度低烤得时间长些，也不要温度过高。
解决办法：蛋白达到干性发泡即可，还要记得打发蛋白和蛋黄时，要先打发蛋黄，再打发蛋白，避免蛋白消泡。
解决办法：如果是温度问题的话，起始温度可以增加10%，等到蛋糕表面上色之后，再将温度调整回原本温度。
3.倒扣时，如果距离桌面太近，也会使得水汽回流，造成蛋糕表面湿黏。
解决办法：倒扣时，最后扣到蛋糕倒扣架上，不要距离桌面太近，避免水汽回流。
翻模硅胶 灌浆模具硅胶原材料
冲压模具常见问题及其解决方案
(3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
人为地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。
由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。
因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。
冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。
例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。
说到模具寿命,更合理的说法,应该就是冲模失效形式这个词了。
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。
冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。
例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达612万次。
尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。
因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：。
①材料的使用性能应具有高硬度（5864HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；。
再带大家了解一下模具基础：十七个模具典型问题，十七个解决方案。
a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头。
b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙。
c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁。
a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅。
c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。
d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短。
e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口。
b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙。
e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。
b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位。
c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。
e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂。
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。
e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度。
g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。
j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。
k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位。
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂。
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。
b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。
e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置。
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
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