如何降低数控冲床模具的损耗？(注塑模具中的1号模胚和2号模胚所使用的是什么钢材)

今天给各位分享如何降低数控冲床模具的损耗？的知识，其中也会对注塑模具中的1号模胚和2号模胚所使用的是什么钢材进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、如何降低数控冲床模具的损耗？

2、注塑模具中的1号模胚和2号模胚所使用的是什么钢材

3、冲压模具设计与制作技巧

如何降低数控冲床模具的损耗？

　　这个我就不多说了，因为模具在使用过程中高速运转，材质不好的模具，变形，受热不均匀等等都影响损耗。

　　在高速使用过程中，模具与模座或导向孔长时间接触。

　　在模具的上下操作过程中，机床不可避免地会发生一些倾斜振动。

　　如果你的打孔机位于灰尘多的地方，过几天你的模具里面就会积满灰尘，模具会卡死，不时不反弹，甚至打孔机坏了都很危险。

　　本来冲床的最大冲压厚度设计为6mm，你要让它长时间在6个以上的环境下工作，模具不损坏。

注塑模具中的1号模胚和2号模胚所使用的是什么钢材

　　高寿命要求的加硬模具才会用到P20做模胚，一般是出口模有这种要求，但是大部分出口模具也是用的S50C就能满足要求。

　　718是改性的P20，可能视为是同一类材料；S136，只有当塑胶料具有腐蚀性的高要求模具才会被用做模胚。

　　目前模胚常用的钢材分别有这几种A3、45#、50#、王牌钢，AB板也有可以用到P20、718、S136，这要用设计和模具的要求。

冲压模具设计与制作技巧

　　对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。

　　(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

　　(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生。

　　(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。

　　如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

　　注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

　　模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。

　　冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

　　(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

　　(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

　　(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

　　(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

　　(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

　　(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

　　如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

　　(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

　　注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

　　如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。

　　(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

　　(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。

　　(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

　　注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。

　　不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

　　如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

　　刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

　　材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

　　翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。

那么以上的内容就是关于如何降低数控冲床模具的损耗？的介绍了，注塑模具中的1号模胚和2号模胚所使用的是什么钢材是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。