冲压模具设计及制造概述！(算模具重量我知道铁的密度是7.85，)

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本文导读目录：

1、冲压模具设计及制造概述！

2、算模具重量我知道铁的密度是7.85，

3、学会这些你也会精密冲压

冲压模具设计及制造概述！

　　高速的扫描机和模具的扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

　　有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

　　模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。

　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

　　国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。

　　我国的冲压模具的标准化程度还处在于不断提高的阶段，虽然在当前我国的冲压模具标准件的使用覆盖率已经达到30%左右，但是相对于其他国家尤其是发达国家还是差很大的距离，目前国外的发达国家的冲压模具是有那个覆盖率一般都可以达到80%左右。

算模具重量我知道铁的密度是7.85，

　　（长X宽X高cm）X7.85÷1000重量体积用cm3,密度用7.85g/cm3,乘完不就是g嘛,再拿g除去1000,不就是Kg了嘛.没必要用mm,如果用mm相乘体积,那么密度应该是0.0078g/mm3,此时再除1000就对了.你混在了7.85g/cm37850mm3这个地方了。

学会这些你也会精密冲压

　　精冲时为了抑制冲压过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了下述措施：1、用v形齿压边圈压住材料。

　　精冲的双面冲压间隙大约是材料厚度的1%-1.5%，使材料始终保持和冲压方向垂直，以减少变形区的弯曲变形，不产生拉应力，构成压应力塑性变形的条件；3、利用压边力和顶杆的反压力，将材料变形区紧紧压紧，使之处于二向受压状态，并提高变形区材料的静水压力，以提高材料翅性，抑制裂纹和撕裂的产生。

　　将凹模或凸模刃口做成很小的圆角，一般圆角半径为0.05mm0.1mm，以减少刃口处的应力集中，避免或延缓裂纹的产生。

　　精冲工艺过程要求设备同时提供冲压力、压边力和反顶力，通常在专用的精冲压力机上进行。

　　普通压力机一般不能同时提供这三个力及其运动，而且在压力机的刚性上和运动精度上较差，故不宜在普通压力机上进行精密冲压，除非采取一定的技术措施，如加装机械或液压装置提供压边力和反压力，才能在通用压力机上实现精冲。

　　采用液压装置提供压边力和反顶力，压力均衡平衡，可按工艺要求在精冲过程中实现保压或减压，控制简便，因此普通压力机上的精冲技术，其压边力和反压为普遍采用液压力实现。

　　间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲零件剪切面质量。

　　精冲问隙主要取决于材料厚度，也和冲压轮廓及工件的材质有关。

　　这是因为间隙过大，变形区材料受到较大的拉伸作用，并产生拉应力，而拉应力正是诱导产生微裂纹及撕裂的原因，因此，精密冲压的凸、凹模间隙不能太大。

　　V形齿圈压板的作用是：1、防止剪切区以外的材料在剪切过翟中随凸模流人；2、夹紧材料，在精冲过程中使材料始终和冲压方向垂直而不翘起；3、提供强大的压力，在变形区建立三向压应力状态，消除或阻止因拉应力引起的裂纹的产生，防止切断面产生撕裂。

　　为了保证冲压件的剪切质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命，必须正确计算和设定压边力，压边力太小，变形区材料的静水压应力低，不利于抑制裂纹，在剪切面产生撕裂，影响剪切面质量。

　　压边力太大，则产生过大的动力消耗，使模具结构复杂，并降低了模具的使用寿命。

　　因此，在实际工艺过程中，压边力要进行调试。

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