材料 ｜ 压铸工艺(一种热冲压模具的预压料芯的制作方法)
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今天给各位分享材料 ｜ 压铸工艺的知识，其中也会对一种热冲压模具的预压料芯的制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
材料 ｜ 压铸工艺
具有力学性能、铸造性能和经济性的最好的组合。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
5#：良好的流动性和好的机械性能，耐磨性高。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
1，铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻质量的零部件。
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
图a中的圆角不仅增加了模具的加工难度，而且使圆角处的模具强度和寿命有所下降。
若动模与定模稍有错位，压铸圆角部分易形成台阶，影响外观。
如图a所示的压铸件，因孔边离凸缘距离过小，易使模具镶块在a处断裂。
若将压铸件改为如下图b所示的a≥3mm的结构，则使镶快具有足够的强度，延长了模具的使用寿命。
一种热冲压模具的预压料芯的制作方法
[0004]本实用新型的有益效果是:本实用新型的目的在于设计一种热冲压模具的预压料芯，结构设计简单，节省原材料，容易安装拆卸，便于日常维护。
能有效的提高板料的成型质量控制，减少热冲压零件危险部位的减薄拉裂或叠料的风险。
[0005]【附图说明】:图1是本实用新型的主视图。
[0008]【具体实施方式】:如图1所示，所述的压料芯组件可单独安装在模具下模上或模具上模上；或上下模都装有压料芯组件成对出现。
所述的压料芯组件包括压料芯镶块(1)、定位组件、间隙调整组件，导向组件、压力源组件、冷却水组件。
(7)和其定位器(7)的安装块，当压料芯安装在下模使用时，可选择安装定位器(7);所述的间隙调整组件包括调压块(3)和墩死块(9);所述的导向组件包括导板(5)和导板滑配块。
(6);所述的压力源组件包括顶柱(10)、压力源(11)、压力源支撑块(12)。
所述的冷却水组件包括水路接头和水路(8)。
所述的压料芯组件可安装在成型块的垫板上或上下模座上。
所述的冷却水组件最后接在热冲压模具总冷却水管路上。
为了保证产品的成型和成型之后的物理强度，需要特别指出的是:1.压力源组件其压力源(11)为普通氮气缸或延时氮气缸。
2.压料芯组件包括压料芯镶块(I)设有冷却水出入水孔，水孔距离压料芯型面5-7mm，根据不同结构内部水孔可为多条，无用的多个出入水口用水堵(2)堵上留有一对进出水口和冷却水组件连接，最后接在热冲压模具总冷却水管路上。
1.一种热冲压模具的预压料芯，所述的预压料芯包括:压料芯镶块、定位组件、间隙调整组件，导向组件、压力源组件、冷却水循环组件；所述的预压料芯单独安装在模具下模上或模具上模上；或分别安装在上下模内，成对使用。
2.根据权利要求1所述的预压料芯，其压料芯镶块设有冷却水出入水孔，水孔距离预压料芯型面5-7mm，根据不同结构内部水孔为多条，无用的多个出入水口用水堵堵上留有一对进出水口和冷却水组件连接，最后接在热冲压模具总冷却循环水管路上。
3.根据权利要求1所述的预压料芯，其定位组件包括定位器和定位器的安装块，当预压料芯安装在下模使用时，需选择安装定位器，并调整定位器安装的前后位置来保证平的板料在成型时的稳定性。
4.根据权利要求1所述的预压料芯，其间隙调整组件包括调压块和墩死块，增加或降低调压块或墩死块的高度，来保证得到较好的产品成型结果。
5.根据权利要求1所述的预压料芯，其压力源组件中的压力源为普通氮气缸；当预压料芯上有产品时，压力源为延时氮气缸。
【IPC分类】B21D37/16,B21D43/00,B21D37/12。
冲压不锈钢板的模具用什么材质做好？
第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。
现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。
那么以上的内容就是关于材料 ｜ 压铸工艺的介绍了，一种热冲压模具的预压料芯的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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