塑料挤出的基础知识：工艺、材料、应用(一种复合模具制造技术)

很多人不知道塑料挤出的基础知识：工艺、材料、应用的知识，小编对一种复合模具制造技术进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑料挤出的基础知识：工艺、材料、应用

2、一种复合模具制造技术

3、核心技术都在这里了！

塑料挤出的基础知识：工艺、材料、应用

　　与注塑成型一样，塑料挤出是塑料成型最广泛使用的制造工艺之一，也是热塑性塑料使用最广泛的制造工艺之一。

　　它用于创建具有连续轮廓的对象，例如管道、管筒和门轮廓。

　　本文介绍了塑料挤出的基础知识，包括该工艺的工作原理、可以挤出哪种热塑性塑料、塑料挤出用于制造哪些产品，以及塑料挤出与铝挤出的比较。

　　要了解塑料挤出工艺，了解什么是挤出机及其工作原理很有用。

　　一个加热的桶，包含一个由螺杆驱动电机驱动的螺杆，该电机将物料推向进料管。

　　进料管，此时熔化的材料从料筒流出并输送到模具。

　　塑料挤出工艺首先在料斗中填充固体原料，例如颗粒或薄片。

　　一旦材料进入料筒，就开始通过三个或更多加热区加热。

　　当它被加热时，材料同时被往复式螺杆推向机筒的模具端，该往复式螺杆由以下驱动一个马达。

　　螺杆和压力也会产生热量，因此加热区本身不必像所需的挤出温度那样热。

　　该筛网可去除材料中的污染物并保持桶内压力均匀。

　　材料通过进料管进入定制模具，该模具已加工有一个形状类似于所需挤压型材的开口，以产生定制的塑料挤压。

　　当被迫通过模具时，材料呈现出模具开口的形状，从而完成挤压过程。

　　一旦完全通过模具，挤压型材就会在水浴中或通过一组冷却辊冷却，使其固化。

一种复合模具制造技术

　　一种复合模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（5），上模（1）下方设有角度棱钢（2），角度棱钢（2）通过紧固螺栓（4）固定于上模（1）上，下模（5）上与上模（1）接触处设有垫片（3）。

核心技术都在这里了！

　　混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。

　　一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。

　　呋喃树脂砂的热稳定性较差，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性最好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。

　　1、原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。

　　选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。

　　粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；。

　　97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。

　　对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。

　　根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。

　　特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25-35℃。

　　根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.81.2%，厚大件取上限，中小件取下限。

　　固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的3050%，高温时取下限，低温时取上限。

　　放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。

　　严格按《混砂机操作规程进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。

　　每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环12分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。

那么以上的内容就是关于塑料挤出的基础知识：工艺、材料、应用的介绍了，一种复合模具制造技术是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。