冷挤压模具选材及热处理.docx(常用零件表面处理工艺.pdf)

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本文导读目录：

1、冷挤压模具选材及热处理.docx

2、常用零件表面处理工艺.pdf

3、一种注塑模具中的方导柱结构的制作方法

冷挤压模具选材及热处理.docx

　　目录第一章装配图......................................................................................................1第二章工件的服役条件......................................................................................22.1概念.........................................................................................................22.2冷挤压模具.............................................................................................2第三章材料的选取..............................................................................................43.1冷挤压模具材料的选取.........................................................................4第四章零件的加工工艺路线..............................................................................6第五章热加工过程及分析..................................................................................75.1冷挤压凹模的热处理工艺.....................................................................75.2冷挤压凸模的热处理工艺.....................................................................8第六章性能检测方法及分析............................................................................106.1力学性能检测.......................................................................................106.2成分、组织及微观形貌检验...............................................................10第七章结论与建议............................................................................................14参考文献.............................................................................................................151第一章装配图图1-1带导柱导套实心件正挤压模装配图1螺杆2弹簧垫圈3调节螺母4拉杆5顶杆6凸模7活动护套2第二章工件的服役条件2.1概念冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形,其单位挤压力相当大,同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上,加上剧烈的磨损和反复作用的载荷,模具的工作条件相当恶劣。

　　因此冷挤压模具应具有以下特点:(1)模具应有足够的强度和刚度,要在冷热交变应力下正常工作;(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性,并有一定的韧性;(3)凸、凹模几何形状应合理,过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡,避免应力集中;(4)模具易损部分更换方便,对不同的挤压零件要有互换性和通用性;(5)为提高模具工作部分强度,凹模一般采用预应力组合凹模,凸模有时也采用组合凸模;(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板,以扩大承压面积,减小上下模板的单位压力,防止压坏上下模板;(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成,应有足够的厚度,以保证模板具有较高的强度和刚度[1]。

　　2、失效方式:常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。

　　常见的失效方式是疲劳破坏,大多数发生在反行程时,冲头上作用着导致断裂的拉伸和弯曲复合应力。

常用零件表面处理工艺.pdf

　　通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷。

　　通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。

　　通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。

　　通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。

　　通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结。

　　表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表。

　　层奥氏体化后进行快速冷却（淬火），使表面硬化的一种热处理方法。

一种注塑模具中的方导柱结构的制作方法

　　由图1知，一种注塑模具中的方导柱结构，由定模1，导柱2，方导柱3，方导柱固定螺钉4，导套5，动模6，耐磨块7，方导柱3和导柱2安装在定模I上，耐磨块7和导套5安装在动模6上，其特征在于:所述的定模I和动模6通过导柱、导套5和方导柱、耐磨块7连接。

　　方导柱3和导柱2安装在定模I上，通过方导柱固定螺钉4紧固可靠，为增加方导柱3的刚性和强度，方导柱的制造材料为Crl2，热处理硬度要求达到4850HRC。

　　耐磨块7和导套5安装在动模6上，通过耐磨块固定螺钉8紧固可靠，耐磨块采用铜基石墨，即在黄铜中嵌入石墨材料，增加耐磨块的润滑性能。

　　方导柱结构在一副模具中至少应采用两套，大型模具必须使用四套，方导柱3与导柱2顶端面齐平，超出最高成型部分约50mm，以便在合模时保护定模I的成型面区域。

　　方导柱3和耐磨块7都是安装在模具侧面加工出的凹槽中，嵌入模具侧面，可以保证模具外表的美观性。

　　在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，该方导柱结构不但可以起到精确定位作用，而且合模后动定模互相扣锁，可以限制型腔膨胀，增加模具的刚性。

　　耐磨块采用铜基石墨，耐磨性能和润滑性能明显提高，模具长期使用后，当耐磨块7磨损失效，从模具上拆卸更换十分方便，提高模具维修的效率。

　　权利要求1.一种注塑模具中的方导柱结构，由定模(1)，导柱(2)，方导柱(3)，方导柱固定螺钉(4)，导套(5)，动模(6)，耐磨块(7)和耐磨块固定螺钉(8)组成，方导柱(3)和导柱(2)安装在定模(I)上，通过方导柱固定螺钉(4)紧固，耐磨块(7)和导套(5)安装在动模(6)上，通过耐磨块固定螺钉(8)紧固，其特征在于:所述的定模(I)和动模(6)通过导柱、导套(5)和方导柱(3)、耐磨块(7)连接。

　　2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构，其特征在于:所述方导柱(3)和耐磨块(7)在定模(I)和动模(6)中不少于两套。

　　3.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构，其特征在于:所述的方导柱(3)和导柱(2)顶端面齐平，超出最高成型部分的50mm，方导柱(3)和耐磨块(7)均安装在模具侧面加工出的凹槽中，嵌入模具侧面。

　　4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构，其特征在于:所述的方导柱(3)为Crl2，HRC4850;耐磨块(7)为铜基石墨。

　　专利摘要一种注塑模具中的方导柱结构，由定模(1)，导柱(2)，方导柱(3)，方导柱固定螺钉(4)，导套(5)，动模(6)，耐磨块(7)，耐磨块固定螺钉(8)组成，方导柱(3)和导柱(2)安装在定模(1)上，通过方导柱固定螺钉(4)紧固，耐磨块(7)和导套(5)安装在动模(6)上，通过耐磨块固定螺钉(8)紧固，其特征在于所述的定模(1)和动模(6)通过导柱、导套(5)和方导柱(3)、耐磨块(7)连接。

　　本实用新型结构的最大特点是配合间隙为零，可以提高定位精度，它适合大中型模具需要精确定位的场合，本实用新型精度高、受力平衡、稳定性好、使用寿命长、成本低廉，便于普及推广。

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