先进高强钢冲压模具磨损规律实验研究(如何选择合适的折弯机模具？)

很多人不知道先进高强钢冲压模具磨损规律实验研究的知识，小编对如何选择合适的折弯机模具？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、先进高强钢冲压模具磨损规律实验研究

2、如何选择合适的折弯机模具？

3、日本小池酸素(菱小)冲压模具用焊接材料

先进高强钢冲压模具磨损规律实验研究

　　本文进行了DP780裸板与DP980裸板U形件拉伸弯曲成形实验，对四种模具材料V4E、XW-42、DC53、SKD11的抗磨损性能进行了研究，利用金相观察和粗糙度检测等方法进行了实验样件的磨损特征分析。

　　实验结果表明：TD处理的模具材料抗磨损性能较好，真空热处理的模具抗磨损性能差，模具磨损主要集中在圆角处，这与界面接触压力分布相关。

　　DP780裸板磨损实验中，TD处理的模具材料V4E、XW-42、DC53、SKD11抗磨损性能相近，真空热处理的DC53较差。

　　而在DP980实验中，TD处理的V4E性能最好，XW-42、DC53性能接近，SKD11抗磨损性能最差。

　　（2）先进高强双相钢镀锌板环境成形下磨损特性研究。

　　镀锌板的磨损特性和裸板不同，本文进行了DP980镀锌板的U形件拉伸弯曲实验，利用金相观察和粗糙度检测等手段进行了磨损样件前后比对分析。

　　实验结果表明：镀锌层厚度减薄，表面被模具碾平；模具圆角处粘着有锌粉。

　　TD覆层处理的V4E、XW-42、DC53抗磨损性能较好，SKD11的性能较差。

　　通过以上研究，揭示了先进高强钢板冲压中板料-模具接触界面的材料磨损规律，获得了具有高抗磨损性能的冲压模具材料，为先进高强钢模具选材和成形工件表面质量控制提供了实验数据支持。

如何选择合适的折弯机模具？

　　不同的材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。

　　选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。

　　一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。

　　不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。

　　铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。

　　上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或很多加工件需要单V或者双V槽的下模，那在折弯加工件的时候要根据板材的厚度以及硬度来选择V槽，一般T≤4mm时，V槽就≤24mm，而T≥4mm时，则V槽大于等于32mm，同时注意如果加工件需要90度折弯时，为了避免模具损坏或者加工件报废，V槽不得小于4t，操作中要考虑成型过程中有可能产生的各种异常状况。

　　当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。

　　特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。

　　段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

日本小池酸素(菱小)冲压模具用焊接材料

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