料带式嵌件注塑模具制造技术(原创海尔模具标准化模具设计规范(图文说明))
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很多人不知道料带式嵌件注塑模具制造技术的知识，小编对原创海尔模具标准化模具设计规范(图文说明)进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
料带式嵌件注塑模具制造技术
料带式嵌件注塑模具，包括底板（1），所述底板（1）的上方由下向上通过导柱（5）依次设有脱料板（4）、置模板（3）和注塑板（2），其特征在于：所述置模板（3）的顶面设有置模槽（8），所述置模槽（8）内放置有工件模具（15），所述注塑板（2）的底部对应于工件模具（15）位置处设有注塑装置（6），所述脱料板（4）的顶部设有脱料顶杆（9），所述脱料顶杆（9）与底板（1）顶部固定，置模板（3）底部对应于工件模具（5）位置处设有脱料槽（16），所述脱料槽（16）与模具槽（8）相连通，脱料顶杆（9）对应于脱料槽（16）的位置处，所述脱料板（4）的底部通过弹簧（21）与底板（1）连接，所述导柱（5）位于脱料板（4）的下方设有限位挡块（12）。
原创海尔模具标准化模具设计规范(图文说明)
(5)司针的头部为曲面时，司针要加止转，可以采用杯头单面止转的方法。
延时钉材料应采用45＃，热处理至HRC3540。
延时钉与延时钉孔的直径间隙不宜过大，约为0.2MM,例：延时钉的直径为：9.8，延时钉孔直径为：10，加工孔的刀具应为标准钻头。
1.气拍的设计原则重申：在深腔件顶出侧对面应设计有气拍。
（1）哈佛块在前模的外桶后模应加有气拍；。
斜顶杆的固定螺钉、顶块的固定螺钉、顶出块的固定螺钉、增加弹簧垫圈。
（1）主流道的对面应设计冷料井，冷料井可起到容纳前锋冷料及脱出主流道的作用，冷料井设计参照《Z型拉料杆改进通知（C3P中心通字【2004】第106号）。
主流道拉料杆起到将冷料井及分流道顶出的作用。
（2）拉料杆的直径规格：4、5、6、8、10，使用标准的顶杆。
(1).L1(2.55)DD为修正梯形流道的当量直径。
（2）对于拉切式潜浇口的冷料井应参照主流道冷料井来设计，必须有足够的倒扣力，以便拉断潜浇口。
对于推切式潜浇口冷料井不必加工倒扣形状，但其深度H应大于潜浇口料把的长度，起到导向料把顶出的作用。
三板模倒锥形拉料杆的作用主要是通过倒扣力拉断点浇口.其设计参照:《标准件库。
(1)对于较长的分流道系统,应设计分流道拉料杆.其主要作用是顶出分流道。
(2)分流道拉料杆的头部设有冷料井,深度3MM左右,目的为了分流道料把顶出过程中起到导向作用,使料把顶出平衡。
上表中的尺寸为参考尺寸，自制刀具可参考上述尺寸，保证倒扣量，保证使用效果即可。
对于制品材为ABS、PS等硬料，A°应选用小值，对于制品材料为PP等软料，A°应选用大值。
球形打磨头加工，倒扣量0.20.5（单边）；硬料：ABS、PS等取小值；软料：PP等取大值。
以上两种形式在没有海尔模具的标准，对于没有特殊设计标准的模具均采用上述方式加工。
对于锥形流道加工在模具的两个零件上的情况，应考虑脱模，将流道设计成如图3.1形式。
大水口模具的浇口套底面应保持平面，曲面分型面与浇口套的接触面也应为平面。
热流道侧浇口模具，流道应加在后模上，可采用梯形流道，热流道喷嘴上不加工流道形状。
斜顶顶面设计有分型面的情况，为了保护斜顶分型面，要求回针底部增加弹力胶垫，使斜顶先复位，具体设计尺寸暂按图1设计。
1.垂直分型面设计如图1所示、水平分型面的设计图2所示。
在此种情况下，设计时优先选用垂直分型面，有利于加工精度引起的飞边。
2.对于如图3所示的卡扣类形状，一般暂按垂直分型面设计，试行总结。
3.柱子防缩槽斜顶应采用水平分型面设计的情况如图4所示：。
为了保证三板模结构分型定距机构顺序开模，应在前模水口板与A0板之间，设计弹性装置，保证A0板与水口板之间的分型面先打开。
对于模具空间足够的情况可按图1情况设计，对于模具空间较小，无法放置较大弹簧的情况，可安装图2设计。
2.阀式热流道浇口附近必须设计冷却，防止该区域温度过高，影响制品质量。
自制热流道喷嘴的铜密封圈，每套模具在开料单上备件3套，原则上每次拆下喷嘴更换一次。
模框及模具上避空方槽避空孔的设计见下表及下图所示。
由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的设计及加工需注意以下几点：。
（1）孔的钻加工，螺纹孔的加工应保证加工平面与刀具轴线垂直，保证刀具受力平衡。
对于螺纹底孔为破孔的情况，应将破孔端扩孔超过螺纹大径1MM以上。
（2）对于密封丝堵螺纹距零件侧壁应大于4MM.如：图3所示。
(1).对于抽屉类模具，为了防止零件化加工胶位产生的夹线错位，影响外观。
现车间对此类情况，顶块配入模具后，与其它部分一起电极或NC加工。
(2).对于需配入前模修夹线的后模零件，也需考虑固定问题，设计固定螺孔。
7.5.方料上有圆形形状需车床加工情况的开料。
瑞士fraisa进口高效率合金铣刀高硬钢模具
瑞士FRAISA`XspeedCBN镜面加工系列。
◆可实现超过淬硬钢＞HRC60的高硬度钢的高速，高精度加工。
◆球头刀具R精度±0.005MM，可进行＞HRC60高硬度材料的精密加工。
◆独特的刀刃形状设计，实现了耐磨损性的提高和高精度加工。
◆加工后可获的表面镜面效果，可大幅度缩短省模抛光加工。
◆采用先进的涂层技术，具备与天然金刚石相媲美的表层坚硬度及优异的结合强度。
◆在石墨，树脂，铜铝及非金属材料的加工中发挥出耐久耐磨性加工。
◆采用高抗折力和耐热冲击性.耐磨性优异的HM/XA超细微粒硬质合金棒材。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（HSS材质）。
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（合金材质）。
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质）。
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（合金材质）。
◆采用排泄性好的3槽大螺旋容屑槽设计，刀刃短，可用于深孔加工。
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
◆刀刃形状的特殊设计，切削阻力小，不易折断。
◆高刚性的超硬合金材料，表面做超硬涂层处理。
◆适合用于HRC60以上高硬度，淬硬钢的攻牙加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质，合金材质）。
◆采用TiCN涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔高质量加工。
◆采用UNICUT-4X涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆U-4xD耐高温耐磨损，耐氧化性能，延长了钻头的使用寿命，最适合于高速钻削。
◆小的螺旋角度与较大芯厚设计可以提高钻头的高刚性。
◆最适合于高硬度钢，铜，铝，镁，淬硬钢（＞HRC60）等材料钻削加工。
瑞士FRAISA`Carbideendmills经济性高性能刀具。
Fraisa高性能立铣刀设计细节决定加工性能。
铣刀的几何结构以及细节工艺的研发，往往会决定产品性能的高低。
那么以上的内容就是关于料带式嵌件注塑模具制造技术的介绍了，原创海尔模具标准化模具设计规范(图文说明)是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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