温岭好的铝压铸模具生产材料(点凸焊焊接工艺焊接工艺.doc)

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本文导读目录：

1、温岭好的铝压铸模具生产材料

2、点凸焊焊接工艺焊接工艺.doc

3、模具堆焊焊丝

温岭好的铝压铸模具生产材料

　　模具工作的温度：压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：模具名称工作温度/℃锌合金模具150-180铝合金模具180-225镁合金模具200-250铜锌合金模具300压铸模工作温度的选择原则:1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

　　3)模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

　　三门常用铝压铸模具模温在加工模具的具体过程中，较厚的模板不可以使用叠加的方法来保证其相应的厚度。

点凸焊焊接工艺焊接工艺.doc

　　铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

　　为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸。

　　这种电极的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点。

　　焊接模具用于保持和夹紧工件于适当位置，同时也用作电极，夹具是不导电的辅助。

　　上电极中，为防止分流，插入电极的固定销须用非金属材料。

　　3其他类型的待焊工件也可用弹簧夹固定在上电极上。

　　有时也可用一个移动装置将小工件夹住并送入待焊部位。

　　大型凸焊构件需要复杂得多的焊接模具和夹具，以满足定位，加紧和导电的需要。

　　凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。

　　流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。

　　凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以。

　　多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。

　　实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。

　　在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比。

　　为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊。

　　接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。

　　统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。

　　力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。

　　凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。

　　凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。

　　压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。

　　大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。

　　对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。

模具堆焊焊丝

　　药芯耐磨堆焊焊丝耐磨堆焊焊条钴基焊条镍基合金焊条不锈钢焊条耐磨合金粉块镍基合金粉末碳化钨合金粉末耐热钢焊条耐高温耐磨焊条碳化钨耐磨焊条YD硬质合金堆焊焊条耐酸钢焊条铸铁焊条YZ铸造碳化钨合金气焊条管状焊条模具堆焊焊条高锰钢堆焊焊条高铬堆焊焊条银焊条焊丝焊片。

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