干货I进出口钣金模具通用设计标准(冲压模具间隙值的确定（优秀范文五篇）)

今天给各位分享干货I进出口钣金模具通用设计标准的知识，其中也会对冲压模具间隙值的确定（优秀范文五篇）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、干货I进出口钣金模具通用设计标准

2、冲压模具间隙值的确定（优秀范文五篇）

3、维护冲压模具时我们要注意什么呢？

干货I进出口钣金模具通用设计标准

　　0.所有模具的外导柱规格必须设定在38以上,(导套采用台阶式)。

　　1.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;超过400400以上的模具固定销要用12,不论模板其内导柱规格必须设定在@20以上。

　　2.脱料板材质要采用SKD11料,厚度为25MM;。

　　3.所有上下模座板之吊模螺丝须采用M20;。

　　4.上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050MM,以方便架模;。

　　5.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM;。

　　6.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;。

冲压模具间隙值的确定（优秀范文五篇）

　　【1】材料塑形好，允许变形程度大，可减少冲压工序次数和中间退火次数。

　　【2】延伸率（δ）、杯突试验深度大或屈服极限/强度极限（（屈强比）σs/σb）、冷弯试验中的弯曲直径（d）小，其塑形就好。

　　【3】模具间隙是按材料厚度来确定的（材料厚度公差必须符合国家标准）。

　　【1】曲柄压力机（开式压力机、闭式压力机）。

　　4、模具设计参数(标准件、压力中心)4.1【冲裁间隙】ZD凹D凸(凹模直径D凹。

　　、凸模直径D凸)(单边D/2)4.2【凸凹模刃口尺寸计算原则落料和冲孔】。

　　4.21【落料件】尺寸取决于凹模尺寸，落料模应先定凹模尺寸，用减小凸模。

　　【冲孔件】尺寸取决于凸模尺寸，冲孔模应先定凸模尺寸，用增大凹模。

　　4.3【计算凸、凹模刃口尺寸需要用到的参数】Zmin和Zmax、落料公差（δ凸、。

　　【L（冲裁件周长mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪强度MPa）】。

　　【考虑其他因素，实际冲裁力：P1.3P0≈Lδσb】【σb（材料的抗拉强度MPa）】4.5【阶梯分布】一个模具里多个凸模，分为大凸模、小凸模，为防止折断，小。

　　凸模一般比较短，与大凸模呈阶梯状分布，大、小凸模的高度差。

　　（δ≤3mm时，Hδ；δ>3mm时，H0.5δ）4.6【卸料力、推件力、顶出力计算】。

　　【P(卸料力)、n（卡在凹模洞口内的工件（或废料）数目）、K（系数）】4.7【排样、搭边和条料宽度】。

　　4.7.1.1【排料方式】直排斜排直对排斜对排混合排多行排。

　　nF4.7.1.2【材料利用率（一个进距内的材料利用率η）】η×100%。

　　搭边值大小，能太大，浪费材料；太小容易挤进凹模，影响模具。

　　【冲裁模具类型】单工序模级进模复合模【凹模】。

　　【凹模厚度H】HKb（mm）（K系数b冲件最大外形尺寸）。

　　【凹模壁厚C】【小凹模】C（1.52）H（mm）。

　　【大凹模】C（23）H（mm）【凸凹模】（复合模）。

　　【黑色金属和硬材料】1.5δ（须大于0.7mm）。

　　【有色金属和软材料】≈δ（须大于0.5mm）【凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离】（跟是否淬火有关，淬火距离比较大）【凹模强度校核】（检验凹模厚度，因为凹模厚度不够，会使凹模产生弯曲，损。

　　【H最小凹模最小厚度（mm）P冲裁力（N)】。

　　【凸模长度】LH1+H2+H3+Y【H1凸模固定板的厚度】。

　　【Y自由尺寸（凸模的修磨量46mm；凸模进入凹模的深度0.51mm；凸模固定板与卸料板之间的安全距离A，可取1520mm。

　　】【凸模强度校核】压应力校核弯曲应力校核。

　　H:B:L(0.6-0.8):1:(3-5)。

　　尺寸范围：H（30-75）;B(60-170);L(最大至300)【凸模、凹模固定】。

　　3【定位板、定位销】（定位板（定位销）高度与材料厚度有关）材料厚度δ（mm）：。

　　3-5定位板（销）高h（mm）：δ+2δ+1δ。

　　【侧压】簧片压块式弹簧压块式（侧压力大，适合冲裁厚料）压板。

　　【挡料销】挡料销高度与材料厚度有关，可以查表得到。

　　【挡料销型式】圆柱头式挡料销钩形挡料销活动挡料销初始挡料销。

　　【侧刃固定方法】压配合固定铆接固定螺钉固定销钉固定【导正销】（主要用于级进模）。

　　【卸料和推件零件】【型式】固定卸料板弹性卸料板废料切刀弹性卸料和刚性推件装置弹。

　　性卸料和弹性推件装置【弹簧、橡皮的选用】。

　　【布置型式】后侧导柱中间导柱对角导柱四个（或六个）导柱。

　　6有一定的强度和韧性有良好的加工工艺性【模具常用材料】。

　　7处理变形问题）②低熔点合金和锌基合金浇铸（制造周期短，加工容易，成本低，废旧模具可以重熔再造））合理使用与维护。

　　【冲裁件质量分析】（毛刺、剪裂带、光亮带、塌角）。

　　⑴模具结构：①活动凸模式②固定凸模式③简易精冲模。

　　【应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定】。

维护冲压模具时我们要注意什么呢？

　　冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，避免磨损加剧。

　　五金冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口就会出现一道磨损沟痕，这时我们可以提前修模，这样可以减小摩擦力，预防磨损沟痕导致的裂纹，防止磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩。

　　这样容易使被拉伸金属材料的流动，减少五金冲压模具的摩擦；双动压力机拉伸速度比较缓慢，受力比一般的冲床平稳、均匀可以提升拉伸模具的使用寿命。

那么以上的内容就是关于干货I进出口钣金模具通用设计标准的介绍了，冲压模具间隙值的确定（优秀范文五篇）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。