硅胶模具的原料(金属3D打印发展迅猛：国产粉末比不上国外？)

很多人不知道硅胶模具的原料的知识，小编对金属3D打印发展迅猛：国产粉末比不上国外？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、硅胶模具的原料

2、金属3D打印发展迅猛：国产粉末比不上国外？

3、手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构的制作方法

硅胶模具的原料

　　用途:硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。

　　2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

　　比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

　　开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

　　为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

　　在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。

　　硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

　　将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。

　　每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。

　　整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。

　　1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）。

　　2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；。

　　3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；。

　　4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。

金属3D打印发展迅猛：国产粉末比不上国外？

　　1、标准化：航空标准，军品品质；粉末规格标准化、产品批量化；。

　　2、全系列：形成3D打印用全系列金属粉末产品货架；。

　　3、超高纯：氧氮氢等气体含量低，夹杂物等指标满足军用要求；。

　　4、高性能：粉末流动性佳，良好的粉末3D打印体验；零件优异的力学性能；。

　　5、适应性：在近10个品牌的进口、国产3D打印设备上应用，性能优异，质量可靠；。

手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构的制作方法

　　1.本实用新型涉及手轮端盖加工技术领域，具体为手轮端盖加工用的铝合金压铸模具的冷却机构。

　　背景技术：2.在手轮端盖加工过程中，需要用到铝合金压铸模具。

　　传统的铝合金压铸模具缺少全面的冷却机构，无法对铝合金压铸模具内部工件进行快速全面冷却，模具内部的工件冷却过程中会有部分面积无法同步冷却，容易造成工件冷却不全面，降低工件整体冷却速度，对工件的加工质量和效率造成负责影响。

　　因此，有必要对现有的手轮端盖加工使用的铝合金压铸模具的冷却机构进行改进和完善。

　　技术实现要素：3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构，通过对机构的改进和完善，使其具备全面快速冷却的优点，以提高对手轮工件的加工质量和效率。

　　4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的内部设置有水箱，铝合金压铸模具的下模具置于所述水箱内腔的底部，上模具置于下模具的上方，所述下模具底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿至水箱的底部，所述支撑柱的底部固定连接在底板的顶部；所述框架顶部的两侧均固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端贯穿至框架的内部，所述电动缸一的输出端固定连接在上模具的顶部，所述水箱底部的四角均固定连接有电动缸二，所述电动缸二的底部固定连接在底板的顶部，所述支撑柱的表面套设有密封圈，所述密封圈的顶部固定连接在水箱的底部。

　　5.作为本实用新型的优选方案，所述框架内壁的两侧均通过连接块固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑块，所述滑块靠近水箱的一侧固定连接在水箱的表面。

　　6.作为本实用新型的优选方案，所述支撑柱表面的顶部套设有橡胶圈，所述橡胶圈的顶部固定连接在下模具的底部。

　　7.作为本实用新型的优选方案，所述电动缸二输出端的表面固定连接有加固套，所述加固套的顶部固定连接在水箱的底部。

　　8.作为本实用新型的优选方案，所述支撑柱表面的顶部套设有防护套，所述防护套的顶部固定连接在水箱的底部，所述密封圈位于防护套的内部。

　　9.作为本实用新型的优选方案，所述防护套内腔的底部固定连接有刷套，所述刷套的内壁与支撑柱的表面接触。

　　10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.（1）本实用新型通过设置底板、框架、水箱、支撑柱、电动缸一、电动缸二和密封圈，各部件配合使用，需要对下模具和上模具内部的工件进行全面冷却时，启动电动缸二，电动缸二的输出端带动加固套、水箱、密封圈、防护套和刷套向上移动，当水箱内部的水漫延过上模具的顶部时，水箱内部的水对上模具和下模具进行全面冷却；上模具和下模具的温度降低后，两者同时对内部的工件进行冷却，起到全面和快速的冷却效果，解决了传统铝合金压铸模具无法对模具内部工件进行快速全面冷却的问题。

　　12.（2）本实用新型通过设置滑杆和滑块，能够对水箱进行限位，避免水箱移动过程中出现松动现象，提高了水箱的稳定性。

　　13.（3）本实用新型通过设置橡胶圈，能够隔绝水箱与下模具接触，避免下模具与水箱出现碰撞现象，提高了下模具的安全性。

　　14.（4）本实用新型通过设置加固套，能够加固电动缸二与水箱连接处的稳固性，避免其连接处出现弯折的现象。

　　15.（5）本实用新型通过设置防护套，能够对密封圈进行遮挡，避免密封圈与异物出现剐蹭的现象，提高了密封圈的安全性。

　　16.（6）本实用新型通过设置刷套，能够对支撑柱的表面进行清理，避免支撑柱的表面积累灰尘，提高了支撑柱表面的整洁性。

　　附图说明17.图1为本实用新型结构示意图；18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；19.图3为本实用新型的加固套立体图。

　　20.图中：1、底板；2、框架；3、水箱；4、下模具；5、支撑柱；6、上模具；7、电动缸一；8、电动缸二；9、密封圈；10、滑杆；11、滑块；12、橡胶圈；13、加固套；14、防护套；15、刷套。

　　具体实施方式21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　22.如图1～图3所示，本实用新型提供一种手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有框架2，框架2的内部设置有水箱3，铝合金压铸模具的下模具4置于所述水箱3内腔的底部，上模具6置于下模具4的上方。

　　在下模具4底部的四角均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部贯穿至水箱3的底部，支撑柱5的底部固定连接在底板1的顶部；框架2顶部的两侧均固定连接有电动缸一7，电动缸一7的输出端贯穿至框架2的内部，电动缸一7的输出端固定连接在上模具6的顶部，水箱3底部的四角均固定连接有电动缸二8，电动缸二8的底部固定连接在底板1的顶部，支撑柱5的表面套设有密封圈9，密封圈9的顶部固定连接在水箱3的底部。

　　23.参考图1，作为本实用新型的一种技术优化方案，框架2内壁的两侧均通过连接块固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套设有滑块11，滑块11靠近水箱3的一侧固定连接在水箱3的表面。

　　通过设置滑杆10和滑块11，能够对水箱3进行限位，避免水箱3移动的过程中出现松动的现象，提高了水箱3的稳定性。

　　24.参考图2，作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柱5表面的顶部套设有橡胶圈12，橡胶圈12的顶部固定连接在下模具4的底部。

　　通过设置橡胶圈12，能够隔绝水箱3与下模具4接触，避免下模具4与水箱3出现碰撞的现象，提高了下模具4的安全性。

　　25.参考图3，作为本实用新型的一种技术优化方案，电动缸二8输出端的表面固定连接有加固套13，加固套13的顶部固定连接在水箱3的底部。

　　通过设置加固套13，能够加固电动缸二8与水箱3连接处的稳固性，避免其连接处出现弯折的现象。

　　26.参考图2，作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柱5表面的顶部套设有防护套14，防护套14的顶部固定连接在水箱3的底部，密封圈9位于防护套14的内部。

　　通过设置防护套14，能够对密封圈9进行遮挡，避免密封圈9与异物出现剐蹭的现象，提高了密封圈9的安全性。

　　27.参考图2，作为本实用新型的一种技术优化方案，防护套14内腔的底部固定连接有刷套15，刷套15的内壁与支撑柱5的表面接触。

　　通过设置刷套15，能够对支撑柱5的表面进行清理，避免支撑柱5的表面积累灰尘，提高了支撑柱5表面的整洁性。

　　28.本实用新型的工作原理及使用方法是：需要对下模具4和上模具6内部的工件进行全面冷却时，启动电动缸二8，电动缸二8的输出端带动加固套13、水箱3、密封圈9、防护套14和刷套15向上移动，当水箱3内部的水漫延过上模具6的顶部时，水箱3内部的水对下模具4和上模具6进行全面冷却，当下模具4和上模具6的温度降低时，下模具4和上模具6同时对内部的工件全面冷却，起到具备全面快速冷却的技术效果。

　　29.综上所述：本案提供的手轮端盖加工用铝合金压铸模具的冷却机构，通过底板1、框架2、水箱3、下模具4、支撑柱5、上模具6、电动缸一7、电动缸二8和密封圈9的配合使用，具备了全面快速冷却的优点，解决了传统的铝合金压铸模具缺少全面冷却结构，无法对铝合金压铸模具内部工件进行快速全面冷却，铝合金压铸模具内部的工件冷却过程中会有部分面积无法冷却，容易造成工件冷却不全面降低工件冷却速度的问题。

　　30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

　　而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　31.尽管以上已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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