塑胶模具采用2083材料效果如何(五金模具的分类有哪些？)
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今天给各位分享塑胶模具采用2083材料效果如何的知识，其中也会对五金模具的分类有哪些？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
塑胶模具采用2083材料效果如何
根据塑胶模具钢的防锈性能等级分为：防锈类塑胶模具钢材、普通不防锈塑胶模具钢材。
根据塑胶模具钢材的镜面抛光性能级别又分为：光面塑胶模具钢材、透明塑胶模具钢材、镜面抛光塑胶模具钢材、光学级镜面抛光塑胶模具钢材。
根据个人工作经验，根据不同介绍一下塑胶模具用什么材料合适。
不防锈塑胶模具钢材是指含铬Cr量少的塑胶模具钢，又称通用型塑胶模具钢。
常见品种有：2311、P20、738、2738H、718、NAK80……。
防锈类塑胶模具钢材是指含铬Cr量12.5以上的塑胶模具钢材。
我们平时提到的防锈类塑胶模具钢材是泛指空气类不锈钢。
当模具钢材的铬Cr含量达12.5%或以上时，就具备防锈功能。
但是，当塑胶模具钢材碰到酸性物质时，如：盐酸、硫酸、PVC;还是会生锈的。
做好防锈工作是关键(如:涂抹防锈油，提高模具钢纯净度)。
常见防锈类塑胶模具钢材品种有：2083、2316、2083H、2316H、S136、S136H、HPM38。
五金模具的分类有哪些？
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
注塑模具制造精加工工艺流程！
模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。
随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。
粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。
精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。
因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。
由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.81.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。
磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。
因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。
轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。
加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。
进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。
加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。
那么以上的内容就是关于塑胶模具采用2083材料效果如何的介绍了，五金模具的分类有哪些？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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