塑胶模具抛光之镜面抛光的步骤方法(平时你有注意到冲压模具设计的要点吗？)

今天给各位分享塑胶模具抛光之镜面抛光的步骤方法的知识，其中也会对平时你有注意到冲压模具设计的要点吗？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑胶模具抛光之镜面抛光的步骤方法

2、平时你有注意到冲压模具设计的要点吗？

3、模具设计流程最新

塑胶模具抛光之镜面抛光的步骤方法

　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

　　化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。

　　磨光的目的是为了获得平整光滑的塑胶模具表面。

　　1.粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

　　2.细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

　　塑胶模具抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。

　　多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

平时你有注意到冲压模具设计的要点吗？

　　机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。

　　既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求;同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。

　　冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。

　　在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。

　　冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。

　　卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

　　按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。

　　在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。

　　对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔(例如对侧弯曲上两孔的同心度等)的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。

　　对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。

　　有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆简件一次成型。

　　值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。

　　通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性;或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚.动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。

模具设计流程最新

　　制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。

　　在机械顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视。

　　1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。

　　2、推力点应作用在制品能承受力最大的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。

　　3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上，防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。

　　4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。

　　于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。

　　5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板或推杆、推管复合顶出，或者采用进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置进气阀。

　　冷却系统的设计是一项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。

　　1、冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式。

　　塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。

　　一般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。

　　但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。

　　一般导向分为：动、定模之间的导向;推板及推杆固定板导向;推板杆与动模板之间的导向;定模座与推刘盗版之间的导向。

　　一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密定位元件，有的已经标准化，如锥形定位销、定位块等可供选用，但有些精密导向定位装置须根据模块的具体结构进行专门设计。

　　模具成型零件(型腔、型芯)材料的选用，主要根据制品的批量、塑料类别来确定。

　　对对于高光泽或透明的制品，主要选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。

　　含有玻璃纤维增强的塑料制品，则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。

　　当制品的材料为PVC、POM或含有阻燃剂时，必须选用耐蚀不锈钢。

　　排位模架及相关内容确定之后，便可以绘制装配图。

　　在绘制装配图过程中，对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进一步的协调和完善，从结构上达到比较完美的设计。

　　在绘制型腔或型芯图时，必须主义所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是否相协调，其设计基准是否与制品的设计基准相协调。

　　同时还要考虑型腔、型芯在加工时的工艺性及使用时的力学性能及其可靠性。

　　结构件图的绘制，当采用标准模架时，出标准模架以外的结构件，大部分可以不绘制结构件图。

　　模具图设计完成后，模具设计人员将设计图及相关原始资料一同交主管人员进行校对。

　　校对人员应针对客户所提供的有关设计依据及客户所提要求，对模具的总体结构、工作原理、操作的可行性等进行系统的校对。

　　排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：。

　　排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。

　　2、利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。

　　3、有时为了防止在制品在顶事造成真空变形，必须设计排气镶针。

　　结论：综合以上的模具设计程序，其中有些内容可以合并考虑，有些内容则要反复你考虑。

　　因为其中因素常常相互矛盾，必须在设计过程中不断论证、相互协调才能得到较好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，一定要认真对待，往往要做几个方案同时考虑，对每一种结构尽可能列出各方面的优缺点，在逐一分析，进行优化。

　　结构上的原因会直接影响模具的制造和使用，后果严重点甚至会造成整套模具报废。

　　所以，模具设计是保证模具质量的关键性的一步，其设计过程就是一项系统工程。

那么以上的内容就是关于塑胶模具抛光之镜面抛光的步骤方法的介绍了，平时你有注意到冲压模具设计的要点吗？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。