冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法.doc(冲压模具常见问题解析及解决方法)
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很多人不知道冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法.doc的知识，小编对冲压模具常见问题解析及解决方法进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
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这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。
做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。
对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。
先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。
这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。
所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。
有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。
计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
冲压模具常见问题解析及解决方法
f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度。
g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口i.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理.硬度。
成型不良a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角.b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求。
至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。
折弯尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OKf.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小。
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小h.两边折弯尺寸偏大加压筋I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良.多一些。
i.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置b.避位不够修磨避位c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。
f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅i.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头k.冲头断更换冲头.I.模板未云磁，工件往.上带给模板去磁。
a.模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上b.料带不平调整校平机或更换材料c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策d.定位太紧调整定位.e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置。
a.销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定。
位销，装模时，应先用螺丝导正，后打定位销销钉孔b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔。
定位销打不出来a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉.毛，否则应将销孔重新铰孔b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔弹簧太长无法下压到下死点a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择b.不够细心，经验不足合适的弹簧。
在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。
直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。
2制件质量缺陷最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。
2.1尺寸超差尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。
对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。
如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
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改变充填模式，浇口位置，浇口速度缩短充填时间提早切换为高速改善方法夹杂氧化层模具变形，造成熔汤重叠充填模式，造成熔汤重叠原因脱皮改变模具温度局部冷却喷离型剂降低模温有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔增加压力改善方。
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