玻璃成型及其模具-4知识讲稿.ppt(一张表搞定！)

今天给各位分享玻璃成型及其模具-4知识讲稿.ppt的知识，其中也会对一张表搞定！进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、玻璃成型及其模具-4知识讲稿.ppt

2、一张表搞定！

3、压铸工艺及模具设计标准实验报告

玻璃成型及其模具-4知识讲稿.ppt

　　（６）突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。

　　这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。

　　模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

　　（７）皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。

　　皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

　　;（８）表面缺点瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。

　　模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

　　（９）气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

　　在玻璃成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。

　　如果模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。

一张表搞定！

　　1.高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。

　　2.对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

　　3.螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。

　　（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。

　　4.模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。

　　6.使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长3060%。

　　7.成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。

　　9.低压下，加热温度140300℃、模具温度3065℃；高压下，加热温度150300℃、模具温度5070℃。

　　10.高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力5001500kg/cm2、最低操作温度180℃。

　　11.干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220240℃；第二段为200220℃；第三段为180190℃；第四段为160170℃；模具表面温度3070℃。

　　12.温度设定：射嘴210265℃、前段200255℃、中段200250℃、后段190240℃；螺杆转速110140rpm、模具温度4550℃、背压150250kg/cm2。

　　13.密度0.910.97g/cc，变形温度3295℃，成型收缩率0.52.5%。

　　1.密度1.301.45g/cc，变形温度151300℃，成型收缩率1.0%。

　　2.烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。

　　1.密度1.241.37g/cc，变形温度174214℃，成型收缩率0.51.0%。

　　2.玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。

　　1.温度设定：射嘴280295℃、前段270275℃、中段265275℃、后段250270℃；螺杆转速50100rpm、模具温度3085℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

　　2.使用除湿干燥机、料管温度240280℃、射出压力5001400℃、射出成形温度260280℃、干燥温度120140℃、须时25小时。

　　1.密度1.161.64g/cc，变形温度278380℃。

　　2.烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

　　1.此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。

　　3.压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

　　4.一般型：料管温度180240℃、射出压力7502400kg/cm2、模温4070℃、干燥温度7075℃（0.10.2%以下）、需时4小时、收缩率0.40.8。

　　5.耐热型：料管温度220260℃、射出压力7502400kg/cm2、模温4070℃、干燥温度7075℃（0.10.2%以下）、需时4小时、收缩率1.11.2。

　　6.干燥温度为80℃、需时34小时、料管温度第一段为200220℃；第二段为190220℃；第三段为170200℃；第四段为150180℃；模具表面温度2090℃。

　　7.温度设定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺杆转速80200rpm、模具温度3080℃、使用高压射出压力、保压长至23分钟，背压150400kg/cm2。

　　8.密度1.141.20g/cc，变形温度76116℃，成型收缩率0.20.8%。

　　9.线膨胀系数0.000050.00009/℃，热变形温度6899℃（74107℃）。

　　1.宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。

　　2.熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。

　　3.加热温度190220℃、模具温度80120℃、料管温度170225℃、喷出料温度190210℃、射出压力8001500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

　　4.使用热风干燥机、干燥温度为100120℃、需时14小时、料管温度第一段为190215℃；第二段为195215℃；第三段为180205℃；第四段为150180℃；模具表面温度60120℃。

　　5.温度设定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺杆转速80200rpm、模具温度3080℃、射出成形温度195250℃、7001500kg/cm2、背压100200kg/cm2。

　　6.密度1.301.45g/cc，变形温度70125℃，成型收缩率0.82.0%，比重1.41.6，线膨胀系数0./℃。

　　1.PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

　　4.成形收缩率为0.35%左右、加热温度180300℃、模具温度2080℃、料管温度220270℃、喷出料温度210280℃、射出压力4001000kg/cm2、最低操作温度200℃。

　　6.使用热风干燥干燥温度为6090℃、需时1小时、料管温度第一段为240250℃；第二段为190250℃；第三段为170230℃；第四段为150210℃；模具表面温度2060℃。

　　7.温度设定：射嘴200220℃、前段190215℃、中段190210℃、后段185200℃；螺杆转速120最大rpm、模具温度2070℃、射出压力7001800℃、保压极长3070%、背压120200kg/cm2。

　　8.密度0.900.91g/cc，比重0.90.92线膨胀系数0.0.0001/℃，成型收缩率1.02.5%，热变形温度5763℃（96110℃）。

　　1.密度1.341.40g/cc，变形温度110265℃，成型收缩率0.41.4%。

　　2.料管温度290360℃、射出压力5001400kg/cm2、模温120150℃、射出成形温度300370℃。

　　3.烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。

　　4.使用热风干燥机、干燥温度130150℃、需时23小时。

　　5.使用除湿干燥机、干燥温度120140℃、需时24小时。

　　2.于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。

　　特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

　　4.成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160310℃、模具温度4070℃；耐冲击型之加热温度180310℃、模具温度4070℃。

　　5.使用热风干燥机、干燥温度为6080℃、需时12小时、料管温度180260℃，第一段为190240℃；第二段为210240℃；第三段为180230℃；第四段为150180℃；模具表面温度1070℃。

　　6.温度设定：射嘴190225℃、前段180225℃、中段160220℃、后段150200℃；螺杆转速70160rpm、模具温度2080℃、背压1020kg。

　　7.密度1.041.06g/cc，变形温度65106℃，成型收缩率0.40.8%，比重1.01.1。

　　8.流动长度200500L/t、线膨胀系数0.000050./℃、玻璃转移温度85110℃、负载弯挠温度68105℃（5095℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.031.05g/cm3、抗拉强度350550kgf/cm2、拉伸率1.23.6%、弹性系数2200032000kgf/cm2、2.13.2kgf.cm/cm、冲击强度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。

　　1.使用除湿干燥机、加热温度340400℃、模具温度160200℃、干燥温度80160℃、干燥时间34小时。

　　2.密度1.241.30g/cc，变形温度164190℃，成型收缩率0.150.9%。

　　3.玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。

　　4.料管温度330360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95100℃、射出压力7001000kg/cm2、成形收缩率0.7%。

　　1.加热温度260340℃、模具温度100160℃。

　　2.玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。

　　1.使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时14小时、模具温度80100℃。

　　2.料管温度180240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.60.8%、吸水率0.02%、料管选择小中、熔胶表压6080kg/cm2、、压缩比2.22.5:1、L/D比1820。

　　1.加热温度120200℃、模具温度2055℃。

　　1.管内温度宜取170-l90℃加热，应避免200℃以上高温加热，模温取50-60℃。

　　2.塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。

　　模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。

　　停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。

　　3.材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。

　　4.浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。

　　6.加热温度149213℃、模具温度5070℃、料管温度165185℃、喷出料温度175195℃、射出压力10002800kg/cm2、最低操作温度165℃、。

　　7.使用热风干燥机、料管温度为150190℃、需时14小时、干燥为80100℃，料管温度第一段为180200℃；第二段为180200℃；第三段为160180℃；第四段为140160℃；模具表面温度20600℃。

　　8.温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温2570℃。

　　9.密度1.11.6g/cc，变形温度55100℃，成型收缩率0.10.5，15%，线膨胀系数0.000050./℃，成型收缩率0.10.5%，热变形温度5774℃（82℃）。

　　1.加热温度150200℃、模具温度5070℃。

　　SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)）。

　　1.加热温度170290℃、模具温度4080℃。

压铸工艺及模具设计标准实验报告

　　1．预习有关压力铸造工艺、压铸合金、分型面选择等方面的知识；。

那么以上的内容就是关于玻璃成型及其模具-4知识讲稿.ppt的介绍了，一张表搞定！是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。