供应模具修补用焊材|模具焊条|模具焊丝(低压铸造铝合金轮毂模具设计优化)

很多人不知道供应模具修补用焊材|模具焊条|模具焊丝的知识,小编对低压铸造铝合金轮毂模具设计优化进行分享,希望能对你有所帮助!
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供应模具修补用焊材|模具焊条|模具焊丝
★SKD61>0.23.2mmHRC4043。
焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。
★8407-H13>0.23.2mmHRC4346。
制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模。
具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好,可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时,需防止脱碳,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。
高强度焊支,含镍铬合金成份高,专业用于防破裂底层焊接、填充打底,拉力强,并可修补钢材之龟裂焊合重建。
★718>0.22.4mmHRC2830。
大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。
塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。
预热温度250300℃后热温度400500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★738>0.22.4mmHRC3235。
半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。
塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削拋光和电蚀,韧性及耐磨性佳。
预热温度250300℃后热温度400500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★P20Ni>0.22.4mmHRC3034。
以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性,焊后无气孔、裂纹,打磨后有良好之光洁度,经真空脱气,锻造后,预硬至HRC33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。
预热温度250300℃后热温度400500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★NAK-80>0.21.6mmHRC3842。
高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最进步,最优秀塑模钢,加入易削元素,切削加工容易,具高强韧性及耐磨不变形特性,适合各种透明塑料产品之模具钢。
预热温度300400℃后热温度450550℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★S-136>0.21.6mmHB400。
高纯度、高镜面度,拋光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,耐腐蚀及容易加工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
★200T(皇牌S-2)>0.22.4mmHB200。
★BeCu(铍铜)>0.21.6mmHB300。
高导热的铜合金模具材料,主加元素为铍,其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。
钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
★CUS(氩焊铜)>0.22.4mmHB200。
此焊支用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。
机械性能良好,可用于铜合金之焊接修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
★OH1-1G(油钢)>0.23.2mmHRC5257。
冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模等,通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
★Cr钢>0.23.2mmHRC5557。
★MS-3>0.22.4mm焊后HRC3032500℃2H较硬化,硬度HRC4850。
马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。
特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的23倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。
★M3-2(SKH9)>0.21.6mmHRC6163。
高速钢,耐用性为普通高速钢的1.53倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总。
模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等...。
水准严格品质管制,高含碳量,成份优良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等...。
低压铸造铝合金轮毂模具设计优化
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汽车模具耐热钢中厚板通用弯曲模设计,原来还可以这样做
假设V形角为β的板料,建立图5所示的数学模型,设凸模理论下止点的圆角中心为坐标原点,板料弯曲到最终状态时,板料直边是R20mm与R19mm圆的内公切线。
ktan(90-β/2)cotβ/2(2)。
ykx+[(y0+20×sinβ/2)-k(x0-20×cosβ/2)](3)。
过点1(板料最终圆角中心)作1条上述内公切线的平行线,内公切线的平行线方程:。
ykx+b+sqrt[(19×k)^2+19^2](4)。
y1[(y0+20×sinβ/2)-cotβ/2×(x0-20×cosβ/2)]+sqrt[(19×cotβ/2)^2+19^2](5)。
因x0、y0为固定值,根据公式(5),可计算出任意β时的y1值,根据y1值在模具上设置限位柱高度来限制凸模下压行程,实现不同V形角零件的弯曲成形。
为精确控制弯曲零件的尺寸精度,模具设置了对角导柱控制凸模下压方向,同时为了精确控制凸模下移行程,在下模座上设置对角限位柱,限制凸模下压行程以实现不同V形角板料弯曲成形。
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