smc模具smc产品(一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具制造技术)

今天给各位分享smc模具smc产品的知识，其中也会对一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具制造技术进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、smc模具smc产品

2、一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具制造技术

3、五金冲压模具设计详解

smc模具smc产品

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一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具制造技术

　　一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具，包括凸模快速装卸夹具的夹具体（11）、凸模底座（14）、凸模冲头（16）、定位元件和夹紧装置，其特征在于：定位元件包含一面、一条形支撑板和一支撑点，“一面”是指凸模底座（14）与凸模快速装卸夹具的夹具体（11）接触部分；“一条形支撑板”是指凸模底座（14）与条形燕尾槽定位侧条（12）接触部分；“一支撑点”是指凸模底座（14）与圆柱销（15）接触部分；夹紧装置其内设有第一凸模底座夹紧螺钉（19A），第二凸模底座夹紧螺钉（19B），条形凹槽夹紧支撑板（18），第一夹紧压块（110A）和第二夹紧压块（110B）。

　　1.一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具，包括凸模快速装卸夹具的夹具体(11)、凸模底座(14)、凸模冲头(16)、定位元件和夹紧装置，其特征在于:定位元件包含一面、一条形支撑板和一支撑点，“一面”是指凸模底座(14)与凸模快速装卸夹具的夹具体(11)接触部分；“一条形支撑板”是指凸模底座(14)与条形燕尾槽定位侧条(12)接触部分；“一支撑点”是指凸模底座(14)与圆柱销(15)接触部分；夹紧装置其内设有第一凸模底座夹紧螺钉(19A)，第二凸模底座夹紧螺钉(19B)，条形凹槽夹紧支撑板(18)，第一夹紧压块(110A)和第二夹紧压块(110B)。

　　2.根据权利要求1所述的一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具，其特征在于:凸模底座(14)通过定位元件和夹紧装置与凸模..。

五金冲压模具设计详解

　　（A）.单独使用型，（B）.与压料螺栓并用型。

　　选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：。

　　（A）.确保弹簧之自由长度及必要的压缩量（压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴）。

　　（B）.初期的弹簧压缩量（预压缩量）或荷重之调整有无必要。

　　（E）.考量安全性（防止弹簧断裂时之飞出）。

　　（1）..导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。

　　冲压模具用导引单元有间接型（导引销单独使用）及直接型（导引销装设於冲头内部）两种形式。

　　（2）.导引销之组装方式与冲孔冲头有相同（装设於冲头固定板）。

　　（3）.导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。

　　（4）.导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切（下料加工）或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。

　　（1）.外形冲切（下料加工）或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。

　　（2）.料条宽度方向之导引装置，导引方式有：（。

　　A）.固定板导引销型，（B）.可动导引销型，（C）.板隧道导引型（单块板），（D）.板导引型（两块构成），（E）.升料销导引型（有可动式、固定式及两者并用之。

　　（3）.起始停止之导引装置，其形式有：（1）.滑块式，（2）.可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。

　　（4）.送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：（A）.固定式停止销，（B）.可动式停止销，（C）.边切停止方式，（D）.挂钩停止机构，（E）.自动停止机构。

　　（5）.侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。

　　（6）.胚料位置定位导料机构，其形式有：（A）.固定销导料型（利用胚料之外形），（B）.固定销导料型（利用胚料之孔穴），（C）.导料板（大件部品用），（D）.导料板（一体形），（E）.导料板（分割形）。

　　（1）.升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上（位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：。

　　（A）.升料销型（圆形，纯粹升料用），是最普通的升料销单元。

　　（B）.升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。

　　（C）.升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。

　　（D）.升料销型（方形）如有需求设有空气吹孔。

　　（2）.顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。

　　（3）.顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。

　　固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：。

　　（D）.置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。

　　（E）.采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。

　　（F）.固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。

　　“连续冲压加工时料条（废料）将陆续离开模具内，其处理方式有两种：（A）.利用卷料机卷取之，（B）.利用模具切断装置将其细化。

　　又后者之方式有两种：（A）.利用专用废料切断机（设置於冲压机械外部），（B）.装设於连续模具最後工程之切断单元。

　　“高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：（A）.冲压加工时亦经常接触之方式，（B）.组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。

　　还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。

　　当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。

　　“模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：（A）.使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。

　　（C）.模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。

　　“冲头依其功能可大致分为三大部份：（A）.加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。

　　（B）.与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。

　　“冲头各部份之设计基准分别从（A）.切刃部长度，（B）.切刃部之研磨方向，（C）.冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。

　　“（1）.切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。

　　压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。

　　“（2）.切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行（上削加工）及与轴部垂直（穿越加工）等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。

　　切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。

　　“（3）.冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。

　　“（4）.柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。

　　“（5）.冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如（弯曲、引伸等）之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。

那么以上的内容就是关于smc模具smc产品的介绍了，一种小型冲头冲压模具的凸模装卸夹具制造技术是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。