复合材料模具制作(玻璃手机镜片分类及制作工艺解析)

很多人不知道复合材料模具制作的知识，小编对玻璃手机镜片分类及制作工艺解析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、复合材料模具制作

2、玻璃手机镜片分类及制作工艺解析

3、产品结构设计的原则是什么？

复合材料模具制作

　　复合材料包含至少两种组分，一种组分是嵌入基体中的纤维体或微粒。

　　复合材料与其对应基体相比具有更高的机械性能，例如强度、刚度、导热性、抗磨损性、抗蠕变性或尺寸稳定性。

　　复合材料有树脂基复合材料和金属基复合材料两种，在这两种复合材料中添加碳、金属化合物或金属间化合物都能提高材料的性能。

玻璃手机镜片分类及制作工艺解析

　　烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可大大丰富镜片装饰效果。

　　平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。

　　如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未经过强化的板材)作为平板镜片的材料，以降低成本。

　　PC：和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。

　　在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程中极易被划伤。

　　如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达92%。

　　表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上。

　　板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格(厚度)有0.64、。

　　最薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。

　　因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。

　　注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。

　　PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。

　　但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。

　　表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。

　　注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。

　　IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML镜片的薄膜材料主要有PC和PET。

　　目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达89%以上，表面硬度达到H以上。

　　薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。

　　由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样，但又不易被磨损。

　　另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装饰图案富有层次感。

　　镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用IML镜片工艺。

　　另有几项与贴LENS的双面胶相关的测试：。

　　1.高温高湿：是否会有LENS浮贴现象，是否有水气进入。

　　1.Lens受造型所限,仅可用于平面或单曲面的造型,其中以平面的印刷考量为佳;。

　　2.Lens材质应选用:Arcylic压克力;综合考虑透光率，表面硬度，耐磨及抗冲击性能。

　　3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;。

　　4.Lens凸起外型,应加斜角或圆角,以避免药水残留。

　　5.Lens外缘拔模斜度最小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;。

　　6.Lens应避免设计Φ0.7以下的贯穿孔,最好Φ1.0以上,以免HardCoating后会造成药水。

　　7.Lens与下盖贴和面预留背胶厚度:≥0.15mm;要有足够的黏度，防止高温高湿lens开。

　　8.注塑lens注意浇口位置尽量藏于内部，一定外漏，要求浇口残余控制在0.05mm以内。

　　9.CameraLens注意安装方式，防止让camerasensor受到挤压，导致焦距变化，图象。

　　11.CameraLens多为园形，有字体印刷时注意设计防转结构。

　　12.要做蒸度效果LENS时注意问题：A、背面尽量平面，因为蒸度是背面整体蒸度，后。

　　续需要印刷保留蒸度效去，退镀可视区域及其他印刷区域。

　　B、蒸度效果容易导致静电不过，因为蒸度为导电金属。

　　解决此问题的方法：LENS内圈加一圈黑色。

　　13.注塑LENS为了控制表面间隙的，避免壳体与LENS拔模方向相反造成缝隙过大，分模方式参看下图。

　　LESN的拔模角2°特殊情况下可作到1.5°。

　　主要牌号有：tesa4967,tesa4965。

　　主要牌号：9495MP,9495LE,9690。

　　双面胶尺寸：考虑到防尘的需要，双面胶一定要整圈密封，最窄宽度在1.0mm以上。

　　双面胶的粘贴：考虑到防尘需要，背胶背在壳体上为佳。

　　为了确保运输过程中LENS不被划伤，现在设计一般都是双面的静电保护膜。

产品结构设计的原则是什么？

　　二、在满足产品功能的前提下，产品结构越简单越好。

　　产品结构设计时不允许有多余的结构，多余的结构意味着浪费设计时间、增加模具加工难度、浪费材料。

　　在进行产品结构设计时，要做到需要的结构一定要做，做到每一处结构都要有用，包含每一个卡扣、每一条加强筋等。

　　产品设计完成后需要模具来成型，在进行产品设计的时候就要保证产品能通过模具制造出来，产品结构设计再可靠而模具实现不了或者很难实现都是不合格的结构。

　　作为结构工程师，对模具要有一定的了解，要懂得模具的基本结构、产品的成型方法、出模方式等，只有这样才能做到产品设计时尽可能的简化模具结构。

那么以上的内容就是关于复合材料模具制作的介绍了，玻璃手机镜片分类及制作工艺解析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。