硅胶软模材料(氮化硅陶瓷模具拉伸不锈钢.pdf)

很多人不知道硅胶软模材料的知识，小编对氮化硅陶瓷模具拉伸不锈钢.pdf进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、硅胶软模材料

2、氮化硅陶瓷模具拉伸不锈钢.pdf

3、今天这里教你！！！

硅胶软模材料

　　做建材模具用的硅胶材料，硅胶软模用途:广泛用于PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模等包模灌注模模具制作。

氮化硅陶瓷模具拉伸不锈钢.pdf

　　作为结构材料、刀具材料和机械密封材料已时间为50h,烧结气氛为常压氮气。

　　获得成功的应用,但目前尚未见到国内外利出炉空冷,在平面磨床和内圆磨床上分别精。

　　用氮化硅作为模具材料使用的报道,虽然近加工端面和内圆到最终尺寸,圆角R处用细。

　　期有人提出利用陶瓷材料的高硬度、高化学金刚石砂纸抛光,凹模尺寸如图1所示。

　　稳定性,用其代替加工金属的模具钢,但尚未。

　　得到实施[1],其中的一个主要原因是对氮化硅。

　　为此,用氮化硅陶瓷制作了拉伸模具,进上45钢模座后压紧。

　　行了拉伸SUS304(0Cr18Ni9)奥氏体不锈钢器。

　　收稿日期:1998年1月18日温杯盖,被拉伸材料为SUS304不锈钢。

今天这里教你！！！

　　设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊。

　　拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。

　　但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

　　★修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备。

　　首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。

　　一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。

　　看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。

　　磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。

　　如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。

　　总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。

　　撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢。

　　既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢。

　　哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。

　　好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有。

　　2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。

　　以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。

　　还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。

　　3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗。

　　方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。

　　总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

　　设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK。

　　CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。

　　钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。

　　因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢。

　　一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢。

　　因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，保证把料全部压在里面，这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。

　　注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。

　　)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。

　　比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。

　　如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，最好留一点强压，0.03mm即可，不要设计的那么死哈。

　　垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。

　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。

　　其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。

　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。

　　在不影响落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。

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