注塑模具设计理论复习资料及答案(模具中模具导柱的作用是什么？)

今天给各位分享注塑模具设计理论复习资料及答案的知识，其中也会对模具中模具导柱的作用是什么？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、注塑模具设计理论复习资料及答案

2、模具中模具导柱的作用是什么？

3、液态硅橡胶模具设计的七大要点你知道吗

注塑模具设计理论复习资料及答案

　　1、塑料一般由树脂__和_添加剂_组成的。

　　3、塑料按性能及用途可分为通用塑料_工程塑料_和_特殊塑料_。

　　4、热塑性塑料的工艺性能有_收缩性_、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性_、应力开裂和熔体破裂。

　　5、塑料在一定的温度_和_压力下充满型腔的能力称为流动性。

　　6塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。

　　7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

　　8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。

　　9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。

　　10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

　　11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。

　　12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。

　　13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形，一般浇口截面积与分流道截面积之。

　　比为3%9%,浇口表面粗糙度不低于0.4卩m。

　　14、说出四种最常用的浇口形式是_点浇口_、_侧浇口_、_直接浇口和潜伏式浇口。

　　15、普通浇注系统由浇口、主流道_、_分流道_、_冷料穴组成。

模具中模具导柱的作用是什么？

　　1、导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。

　　2、为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1.52倍。

　　3、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。

液态硅橡胶模具设计的七大要点你知道吗

　　另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。

　　因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。

　　虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。

　　至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。

　　不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

　　注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。

　　制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。

　　确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。

　　排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。

　　这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。

　　由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。

　　将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。

　　随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。

　　空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。

　　通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

　　这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。

　　一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。

　　有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。

　　对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。

　　低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。

　　利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。

那么以上的内容就是关于注塑模具设计理论复习资料及答案的介绍了，模具中模具导柱的作用是什么？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。