高性能粉末冶金材料导论.ppt(大富科技拟25.4亿收购湘将鑫精密完善智能制造)

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高性能粉末冶金材料导论.ppt
3.高性能粉末冶金材料3.0概述孔隙、成分、组织偏析定义:采用传统的或特殊的粉末冶金方法所制备的性能更高的粉末冶金材料。
高性能(HighPerformance):物理性能:光、电、磁、热、辐射等化学性能:耐腐蚀性等力学性能:强度、韧性等使用粉末冶金材料的理由结构材料:主要考虑其力学性能功能材料:力学性能以外的性能减少偏析成分偏析:材料不同的部位元素的比例不同组织偏析:材料不同的部位微观结构不同细化晶粒直接成形,减少机加工达成手段有效地消除残留在材料内的一切形式的孔隙。
全致密化(FullDensityTechnology)(结构材料:力学性能)热压热等静压热锻热挤压粉末轧制达成手段提高密度、调整最佳组织(功能材料:物理性能)以磁性材料为例粉末颗粒的大小(与一个磁畴相当)颗粒的形状,容易取向成分的调整全致密化技术全致密化技术(FullDensityTechnique):热压、热等静压、热挤压、粉末热煅近终成形(NearNetShapeProcess):优点:材料与能量的合理利用成分设计的灵活性微观组织的完整性3.1粉末高温合金3.1.1总论定义:以Fe、Co、Ni为基的具有高的室温和高温强度的合金粉末冶金、高强度、组织均匀、韧性、MA、沉淀强化、弥散强化3.1.2粉末制备与特性雾化法、理由、偏析3.1.2.1惰性气体雾化3.1.2.2真空高温合金以Fe、Co、Ni为基的具有高的室温与高温强度的合金。
Superalloy(超合金,高温合金)高温合金。
在高温时有很高的持久、蠕变和疲劳强度,其使用温度可达1100℃左右。
其典型组织为:奥氏体基体和弥散分布于其中的强化相,它可以是碳化物相、金属间化合物相或稳定化合物质点。
根据合金成分和使用上的需求,可选择电弧炉、感应炉、真空感应炉进行一次熔炼或用真空白耗炉或电渣炉对母合金进行重熔,还有用电子束或低压等离子体作为高热能源进行熔炼的工艺。
在铸造工艺上,除常规的精密铸造外,定向结晶和单晶技术已得到广泛应用,快速凝固粉末冶金和机械合金化工艺也是两种制备方法。
高温合金广泛应用于航空、航天、舰船、机车、发电以及石油化工等工业中。
典型的高温合金简介以Ni基高温合金为例强化机理:金属间化合物Ni3Al的强度随温度的升高而增大合金元素的添加Ti、Cr、Co、Mn、W、V、Ta等弥散强化氧化物质点等高温合金的制造方法与最高使用温度3.1.2.3离心雾化1.旋转电极纯度高、分布窄2.电子束旋转3.1.2.4快速凝固1.成分偏析、枝晶(一次枝晶、二次枝晶)2.快速凝固技术制粉方法:强制对流冷却离心雾化:熔化甩出喷气冷却连续抽丝机械粉碎超声雾化无偏析、颗粒细3.1.3固结与成形预合金粉、成形性差、模压3.1.3.1HIP及类似工艺陶瓷模(多孔)、大气压固结(细粉、强化剂、真空)、流动模3.1.3.2热压3.1.3.3热锻3.1.3.4喷雾锻造3.1.4沉淀强化高温合金通过基体中析出和在晶界析出碳化物的高温合金3.1.5氧化物弥散强化型高温合金由热稳定性好的超细氧化物质量均匀、弥散在不同高温合金基体中起补充强化作用的合金。
性能工艺①原料:MA、变形、断裂、耐蚀、方式②固结、热机械加工、包套、加热、挤压加工粉末高温合金熔融铸造方法的问题合金元素的偏析(各组元的凝固特性不同)强化颗粒的偏析(密度的差异、与基体的润湿性)粉末冶金的工艺粉末制造→配比混合→成形→烧结粉末高温合金的制备工艺粉末高温合金的制备工艺把包括母合金感应熔炼,制粉(氩气雾化、旋转电机雾化等),粉末预处理,粉末装套及封焊,热等静压、热处理等。
其中,制粉和热处理是粉末盘制备的关键环节,高纯净度和粒度合适的优质粉末是制备高性能粉末盘的前提,而通过恰当的热处理得到理想的显微组织才能保证合金具有优异的力学性能。
喷射成形粉末制备粉末的制备包括制粉和粉末处理。
目前,主要制粉工艺AA法和PREP法都在积极改进工艺,尽量降低粉末粒度和杂质含量,沿着制造无陶瓷、超纯净细粉方向发展(-325目,。
大富科技拟25.4亿收购湘将鑫精密完善智能制造
4、微软大中华区副总裁滕文:创新的落点全在于人工智能。
微软大中华区副总裁滕文在演讲环节表示,正如许多人所说,移动时代已经过去,人工智能时代开启。
人类正在加速进入人工智能时代,微软所实施和倡导的AI,就是要把AI融入到每一个产品线中,和微软让每一个人用上Windows系统一样,让每一个人都成为AI的使用者。
1、光伏|630定律被打破中海阳中标1.44亿元光伏项目。
2、电池|松阳总投资12亿元新能源锂电池项目开工建设。
5、5G|FCC最新通知:5G部署考虑在中频谱带。
7、半导体|韩国前7月半导体顺差288亿美元已超去年。
8、传感器|Vishay推新款磁性编码位移传感器。
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图片来源:张琦等.碳纤维增强热塑性复合材料的研究进展。
与热固性碳纤维复合材料相比,热塑性碳纤维复合材料具有以下的应用优势:韧性比较高、损伤容限大、介电常数比较好、可焊接、维修方便、有类似于金属的加工特性、成本低等优点。
从制作工艺角度看,热塑性碳纤维复合材料的原材料储存期不受限制、不需低温贮存、成型加工周期比较短、成型不需要热压罐等大型专用设备,尤其是它所具有的良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境等特性很好地适应了当今世界对材料产业所提出的环保要求。
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