用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统技术方案(电池壳冲压机械手价格2022已更新(本地资讯))

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本文导读目录：

1、用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统技术方案

2、电池壳冲压机械手价格2022已更新(本地资讯)

3、热冲压成型工艺成本分析

用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统技术方案

　　本发明专利技术公开了一种用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统，所述异形板具有一底壁、由所述底壁的两相对侧竖直向上延伸形成的两侧壁、由所述两侧壁的两端分别向外延伸形成的法兰部分，所述底壁与两侧壁之间倒圆，所述两侧壁与对应的法兰部分之间倒圆；所述热冲压成型模具包括凹模以及凸模，所述凹模具有模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁与两腔侧壁之间倒圆以形成第一圆角部分及第二圆角部分；所述凹模的顶面形状与所述法兰部分的形状相匹配以成型所述法兰部分，所述凹模的顶面与对应的腔侧壁之间倒圆；所述凸模具有与所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部顶面的模板；所述下凸部的底面与两侧面的连接处倒圆。

　　Theinventiondisclosesamethodforhotstampingmoldhotstampingshapedplateandmachiningsystem,thespecial-shapedplatehasabottomwall,thebottomwallofthetwooppositesidesoftheverticalextendingupwardstoformbothsidesofthewall,bythesidewallsofbothendsoftheflangeextendsoutwardtoformpartofthe.Thebottomwallandtwosidewallsround,betweentheflangeportionofthesidewallandthecorrespondinground;thehotstampingformingdiecomprisesadieandpunchandthediewithamoldcavity,thesectionofthemouldcavityisintheshapeofU,betweenthebottomofthecavitywallandthetwosidewallcavitythemoldcavitytoformafirstroundcornerpartandthetwopartroundedtopsurfaceshape;theconcavedieandtheflangeparttomatchtheshapeofthemoldingtotheflangepartbetweenthecavitysidewalltopsurfaceofthedieandthecorrespondinground;theconvexmoldAlowerconvexpartwiththeconcaveandconvexmatchingofthemoldcavityandatemplatelocatedatthetopofthelowerconvexpart;thebottomofthelowerconvexpartandtheconnectionofthetwosidesarereversed。

　　用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统。

　　本专利技术涉及热冲压模具，特别涉及一种用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统。

　　热冲压是一种获得拥有优良性能冲压件的成形方法，其过程是把高强钢板(22MnB)加热到奥氏体化温度并保温使奥氏体均匀化，然后快速移动到冲压模具上，在模具上完成冲压过程和保压淬火，最后获得组织形态以马氏体为主的高强钢冲压件。

　　热冲压工艺的优点在于冲压过程中变形抗力小，所得制件强度高，回弹相对冷冲压件小。

　　其成形过程中板件温度的变化对成形件质量的影响显著。

　　由于板件的冷却速率在整个冲压过程中是不均匀的，高温时板件与模具之间的热传递非常快。

　　在冲压过程刚开始时，凸模圆角和凹模圆角最先接触到板件，此时板件与模具之间由于有巨大的温差而使得传热剧烈并倒致与这部分材料温度下降剧烈，而使得这部分材料开始向铁素体和珠光体转变，进而使得最终淬火时得不到马氏体相。

　　随着冲压过程的继续进行，与凹模圆角接触的那部分材料继续向模具内流动形成冲压件的侧壁部分；与此同时，法兰部分的材料逐渐向中心流动并与凹模圆角接触，这也使得这部分材料温度下降，进而开始向铁素体和珠光体转变而使最终淬火得到的马氏体含量减少。

　　以上这些不均匀的降温最终使得成形件的圆角和侧壁发生扩散型相变而使铁素体和珠光体含量较多，并使最终保压淬火得到的热冲压件马氏体含量少而且组织不均匀。

　　热冲压的保压淬火过程对成形件组织和性能的影响也尤为重要，能否获得马氏体含量均匀，性能均一的构件取决于保压淬火过程中板件各个部分的冷却速率。

　　只有当板件的冷却速率大于临界冷却速率(对多数热冲压硼钢而言,此临界值约为27℃/s)时奥氏体才会转变为马氏体。

　　然而在保压淬火阶段，坯料和模具接触往往是不均匀的，这是因为在热冲压时凸模圆角处的材料和凸模圆角处的材料最先接触到模具，此两部分的材料冷却速率加快因而产生局部硬化，而在后续成形过程中，成形件侧壁部分材料受拉应力的作用而减薄致使最后合模时，成形件的侧壁不能与模具形面完整贴合而存在间隙。

　　坯料和模具接触紧密的地方热量通过对流、辐射、传倒扩散因而冷却速率较快，而坯料和模具有间隙的地方热量只能以热辐射的形式和通过空气介质传播，因此冷却速率较慢。

　　冷却速率的不均匀性倒致了组织的不均匀，进而使得冲压件整体力学性能的不均匀，在侧壁部分冷却速率慢，所获得的马氏体含量低，强度硬度不足。

　　有鉴于此，本专利技术实有必要提供一种用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统。

　　提供一种用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具，所述异形板具有一底壁、由所述底壁的两相对侧竖直向上延伸形成的两侧壁、由所述两侧壁的两端分别向外延伸形成的法兰部分，所述底壁与两侧壁之间倒圆，所述两侧壁与对应的法兰部分之间倒圆，所述底壁、两侧壁以及法兰部分通过所述热冲压成型模具一体成型；所述热冲压成型模具包括一凹模以及一凸模，所述凹模具有与所述底壁以及两侧壁形状相匹配的模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁与两腔侧壁之间倒圆以形成第一圆角部分及第二圆角部分；所述凹模的顶面形状与所述法兰部分的形状相匹配以成型所述法兰部分，所述凹模的顶面与对应的腔侧壁之间倒圆以形成第三圆角部分及第四圆角部分；所述凸模的截面呈T形，具有与所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部顶面的模板；所述下凸部的底面与两侧面的连接处倒圆以形成第五圆角部分及第六圆角部分；在所述第五圆角部分设置有两第一电极，所述两第一电极沿所述第一圆角部分的长度方向设置于所述第五圆角部分的两端，在所述第六圆角部分设置有两第二电极，所述两第二电极沿所述第六圆角部分的长度方向设置于所述第六圆角部分的两端；在所述第三圆角部分设置有两第三电极，所述两第三电极沿所述第三圆角部分的长度方向设置于所述第三圆角部分的两端，在所述第四圆角部分设置有两第四电极，所述两第四电极沿所述第四圆角部分的长度方向设置于所述第四圆角部分的两端。

　　进一步的，在所述凸模与板件接触的位置处设置有第一绝缘层；在所述凹模与所述板件接触的位置处设置有第二绝缘层。

　　进一步的，所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极中，其中一第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极的正极向外，另一第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极的负极向外。

　　进一步的，在所述第五圆角部分的两端位置处分别开设有一第一电极安装孔，所述两第一电极分别设置于两第一电极安装孔中；在所述第六圆角部分的两端位置处分别开设有一第二电极安装孔，所述两第二电极分别设置于所述两第二电极安装孔中；在所述第三圆角部分的两端位置处分别开设有一第三电极安装孔，所述两第三电极分别设置于两第三电极安装孔中；在所述第四圆角部分的两端位置处分别开设有一第四电极安装孔，所述两第四电极分别设置于两第四电极安装孔中。

　　进一步的，所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极的外端均凸出于相应圆角部分的外表面。

　　进一步的，所述两第一电极、两第二电极、两第三电极以及两第四电极的外端均凸出于相应圆角部分的外表面0.3mm～2mm。

　　进一步的，在所述凹模的两第一相对侧设置有使所述模腔与外界连通的冷却介质通道。

　　进一步的，在所述凹模的模腔以外的部分设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道从所述凹模的两第二相对侧方向贯穿所述凹模。

　　进一步的，在所述凸模上开设有第二冷却水道，所述第二冷却水道与所述凸模的长度方向平行。

　　还提供一种用于热冲压成型异形件加工系统，包括上述的热冲压成型模具、用于对所述热冲压成型模具进行水冷却的水冷却系统以及用于对板件进行加热补冷的加热补冷系统。

　　附图说明图1是热冲压成型异形板的结构示意图。

　　图2本专利技术用于热冲压成型异形板的模具一实施例的示意图。

　　图3是本专利技术用于热冲压成型异形板的模具水循环系统的示意图。

　　图4是本专利技术热冲压成型异形件加工系统的示意图。

　　具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。

　　请参见图1，本实施例的用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具，用于热冲压成型异形板(以下简称异形板300)。

　　所述异形板300具有一底壁301、由所述底壁301的两相对侧竖直向上延伸形成的两侧壁302、由所述两侧壁302的两端分别向外延伸形成的法兰部分303，所述底壁301与两侧壁302之间倒圆以形成第七圆角部分304及第八圆角部分305(即底壁301与两侧壁302之间的连接处倒圆)，所述两侧壁302与对应的法兰部分303之间倒圆以形成第九圆角部分306及第十圆角部分307(即两侧壁302与对应的法兰部分303的连接处倒圆)，所述底壁301、两侧壁302以及法兰部分303通过所述热冲压成型模具一体成型。

　　所述热冲压成型模具200包括一凹模201以及一凸模202，所述凹模201具有与所述异形板300的底壁301以及两侧壁302形状相匹配的模腔203，所述模腔203的截面呈U形，所述模腔203的腔底壁301与两腔侧壁302之间倒圆以形成第一圆角部分204及第二圆角部分205；所述凹模201的顶面形状与所述法兰部分30本文档来自技高网..。

电池壳冲压机械手价格2022已更新(本地资讯)

　　冲压送料机送料角度是通过与冲床凸轮信号相连接的凸轮信号来控制的。

　　不同种类的冲床，有不同的调节方法：1、对于精密冲床，若使用的是电子凸轮，只需在触摸屏上设定即可；若使用的是机械式凸轮箱，则只需拨动凸轮箱内对应的数值即可。

　　2、对于传统大飞轮普通冲床，其本身没有凸轮，需额外再冲床输出轴上加装凸轮片与微动开关【或者接近开关】，送料角度的调节则是调整送料凸轮片与与微动开关【或者接近开关】相对位置进行调节设定。

热冲压成型工艺成本分析

　　热冲压中加热和冲压在一条流水线完成，其中加热炉的长度约在30m50m，冲压机吨位在800T1200T左右，占地面积约500平米800平米，功率1600千瓦2000千瓦，投资约6000万到1亿人民币。

　　激光切割机的型号比较多，例如上图中这台TruLaserCell8030(TRUMPF),投资约600万元(70万欧元),功率3千瓦,占地约75平米。

　　激光切割机操作工人1人，节拍2535米/秒。

　　冲压采用1000T冲压机床，1冲出4件，节拍约20S，激光切割80S。

　　目前，国外热成型技术应用已从传统的等厚板热冲压逐步向先进热成型发展，并已有量产车问世。

　　国内除合资品牌外，自主品牌的热成型仍以传统等厚板热冲压为主，并且应用过程中还存在以下问题：。

　　目前难以准确描述轧制差厚板和变强度板的性能，导致CAE分析精度不高。

　　用不带镀层的钢板加工快速软模零件时，由于加热阶段不带保护气氛，导致零件表面质量很差；模具不带冷却管道，导致零件性能的稳定性无法保证。

　　随着热成型件的普及，各大自主品牌急须建立正规完善的验收标准才能保证最终产品的质量，包括外观、尺寸、成分、性能和微观组织等评判要求。

那么以上的内容就是关于用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统技术方案的介绍了，电池壳冲压机械手价格2022已更新(本地资讯)是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。