个人对瑞粉刀真假的理解(挤压模具课程设计)

今天给各位分享个人对瑞粉刀真假的理解的知识，其中也会对挤压模具课程设计进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、个人对瑞粉刀真假的理解

2、挤压模具课程设计

3、技术分享｜压铸模具粘模的原因及预防措施

个人对瑞粉刀真假的理解

　　目前市面上的大马士革基本上属于叠锻钢，就是一层软一层硬的钢堆放起来，进行多次的叠锻，截面就会出现花纹，酸洗除去表面的氧化层，就能看见一层层的花纹，这样的结构就会出现花纹是随机的，花纹呈现一层闪亮一层较暗淡。

　　由于瑞粉大马钢是一种材质结晶而成，所以花纹之间没有明暗之分，整体刀面会具有闪亮的金属光泽。

挤压模具课程设计

　　型材可简化冷成形，铆焊，切削，镗铣等复杂的工艺过程，这对于减少设备投资，。

　　节能，提高金属利用率，降低产品的总成本具有重大的社会经济效益。

　　格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷，费时少，工效高。

　　这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提。

　　目的：挤压模具课程设计是让学生熟悉所学知识，掌握挤压成形的基本原理；。

　　掌握挤压模具设计过程；能够综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际。

　　课程设计是锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练。

　　意义：本次关于挤压模具设计具有重要的意义。

　　课程设计十分必要；其次，通过本次课程设计使自己掌握了常用挤压模具的设计。

　　过程和计算方法，加深了自己对专业知识的理解和掌握，培养了自己查阅资料、。

　　运用软件制图以及团队协作等各方面的能力；最后，此次课程设计，让我发现了。

　　自己的不足，使自己在以后的学习生活中，有机会完善自己，为以后的学习和工。

　　计算锭坯直径时，应综合考虑挤压筒直径、锭坯直径偏差量、加热膨胀后仍。

　　由于本设计挤压圆棒线材，所以坯料可选择为圆锭。

　　使坯料加热后能顺利装入挤压筒内，坯料直径与挤压筒内径应有一定间隙，此时，。

　　这里取间隙值D8mm，所以计算出坯料直径为：。

　　与铸锭截面积之比成为填充系数C或镦粗系数。

　　F锭1.02，在参考文献D0c(2-2)1中查的c1.071.15，故符合要求。

　　L0(2.53.5)Dp(487.5682.5)mm(2-3)。

　　比甚至挤压成形前锭坯充满挤压筒时的断面积与挤压成形后制品断面积总和之。

　　图2-2热挤压各种金属材料时工艺参数值由表2-2中挤压比可可以看出，本设计为热挤压纯铜圆棒线材。

　　立式挤压机的主要部件的运动方向和出料方向与地面垂直，所以占地面积。

　　部件受热膨胀后变形均匀，挤压机中心不易失调，管子偏心很小。

　　卧式挤压机按其挤压方法又可分为正向挤压机、反向挤压机和联合挤压机三。

　　挤压机的技术特性主要包括：挤压力、穿孔力、挤压杆的行程与速度、。

　　由于本设计选用19.6MN的挤压机，所以为卧式挤压机。

　　(1)根据挤压金属和合金的性能选择最合适、最经济的工模具材料。

　　我国主要用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V钢作为挤压铜合金的模具材料；选用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、5CrNiW等作为基本工具的材料。

　　(2)根据产品品种、形状和规格选择工模具材料。

　　挤压圆棒和圆管时，可选择中等强度的5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW钢；挤压复杂形状的空心型材和薄壁管材时，选用高强度的4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V钢；对于形状非常复杂的空心型材、宽厚比大于50的扁宽薄壁型材和带筋壁板型材等，则希望选用更高级的材料（如日本的AF31钢）。

　　(3)根据挤压方法、工艺条件与设备结构，合理选择模具材料。

　　冷挤压时工模具在高压力下工作（可达15002000MPa），局部温度可达150200oC，挤压速度快，受冲击力作用大。

　　除3Cr2W8V钢外，可选用硬质合金材料制造挤压工模具。

　　静液挤压时，模具处于高压液体包围中，呈预应力状态，可选用3Cr2W8V钢。

　　(4)根据挤压工模具的结构形状和尺寸选择模具材料。

　　挤压管、棒、普通实心型材的平面模，一般选用5CrNiMo或3Cr2W8V钢制造；形状复杂的特殊型材模、舌型模、平面组合模等，用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V或更高级的材料。

　　由上述选择原则，可以选定模具材料为3Cr2W8V。

　　模角是指模具的轴心线与模具工作端面所构成的夹角。

　　模孔尺寸的确定主要考虑及压制品的金属成分、断面形状、尺寸偏差、各部位几何形状特点和型材的冷却收缩量、张力矫直时的断面收缩量等因素的综合影响来进行设计或计算确定。

　　这里取k1.1%，所以计算出模孔长度为：。

　　工作带又称定径带，是模具中垂直模具工作端面并保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段，也是模孔重要的组成成分。

　　正确选择工作带长度h有利于提高挤压制品质量与金属流动的均匀性。

　　工作带长度h的选择应根据挤压机的结构形式(立式或卧式)、被挤压的金属材料、制品的形状和尺寸等因素来确定。

　　若工作带长度h太长，则挤压金属材料易粘结在工作带表面，使制品表面出现划伤、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷，同时增大模具与被挤压金属的摩擦力，金属流速变慢，增大挤压力等现象。

　　工作带长度h的确定原则如下：1）工作带的最小长度，应按照挤压时能保证制品断面尺寸的稳定性和工作带的耐磨性来确定。

　　2）工作带的最大长度，是按照挤压时金属与工作带的最大有效接触长度来确定。

　　4）断面形状复杂、壁厚不等的型材，工作带长度应根据壁厚变化不同而设计各对等的h值。

　　在挤压铜、镁合金圆棒时，模孔的工作带长度可根据棒材的直径确定如表3-2：。

　　由于前面计算出棒材直径为8mm，所以这里选取模孔工作带长度为2mm。

　　3.4模具的外形尺寸3.4.1模具外形D。

　　模子外圆直径主要依据挤压机吨位和挤压筒大小、模孔的合理布置及制品尺寸来确定，并考虑模具外形尺寸的系列化，便于更换、管理，一般一台挤压机上最好只有12种规格。

　　又因为挤压筒的内径为200mm，挤压机能力为19.6MN，则选取D1198mm。

　　在挤压机设计时，通常选取单位压力位1000MPa时的挤压筒Dt作为基本参数来确定模具的厚度H，其关系为：。

　　H(0.120.22)Dt(0.120.22)×2002444mm。

　　又因为模子厚度主要是根据强度要求及挤压机吨位来确定，在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足够强度的条件下，模子的厚度应尽量薄。

　　一般H2580mm，80MN以上吨位挤压机取80150mm。

　　考虑标准化及强度等因素，将H放大，取H80mm。

　　挤压模的外形结构根据安装方式的不同可以有不同的结构形式。

　　卧式挤压机上用的挤压模有圆柱形、带正锥和带倒锥三种形式。

　　带正锥的挤压模在操作时逆着挤压方向放到模支承中，为了便于装卸，锥度不能太小，否则，人工取模困难；但锥度过大，则可能出现在模座靠紧挤压筒时，挤压模容易从模支承中脱落出来，故正锥的锥度在1o30'4o范围内选取。

　　带倒锥的挤压模在操作是顺着挤压方向装入模支承中，其锥度为3o10o，一般取6o左右。

　　由表3-3可知该模具的外形锥度为6o，所以本设计采用卧式挤压机上带正锥的结构形式。

　　模具入口处圆角是指被挤压金属进入工作带时，模具工作端面与工作带表面间形成的拐角。

　　这个拐角若尖棱角时，挤压过程中则易开裂、压堆，从而改变模孔尺寸，难以保证挤压制品的尺寸精度，因此必须采用过渡圆角。

　　制作入口圆角半径，还可以防止低塑性合金在挤压时；表面产生裂纹，减小金属流入模孔时的非接触变形。

　　由表3-4可以选取模具入口圆角半径为r5mm。

　　模具的出口部分是保证制品顺利通过模具并确保表面质量的重要通道。

　　模具出口部位又称为模口空刀，也是指模具出口尺寸大于模具工作带对应的模孔部分。

　　模孔空刀既要保证模具工作带强度，又要变与模具的加工制作，同时使制品能顺利导出模孔而不刮伤其表面。

　　若模具空刀尺寸过大，会大大削弱工作带强度，因其工作带过早变形和压塌，明显降低模具的使用寿命。

　　因此，对于圆棒形管、棒挤压模来说，可按以下方式选取，空刀直径为：。

技术分享｜压铸模具粘模的原因及预防措施

　　措施：为了防止粘模的发生，通常会对模具表面做强化处理，目的是增强模具表面的耐冲蚀能力，阻止合金液渗透到模具基材。

　　常见的强化处理措施有：模具表面涂覆碳化钨、碳化钛、碳化铬等耐磨、耐热、耐腐蚀的涂层，如图4，等离子氮化，氨气氮化。

　　如果强化处理失败，比如氮化工艺控制不当，模具硬度达不到HRC50以上，则发生粘模的可能性就会增加。

　　措施：压铸模浇注系统在设计时应当遵循一些基本原则，如内浇口不能正对型腔，因为这样会使金属液填充模腔时直接冲刷型腔，内浇口的设计应使金属液前进方向与型腔（尤其是深腔）的壁面平行，如图5，金属填充的方向与型腔深度方向一致，不至于产生强烈的冲击能量（模拟效果来自「智铸超云」压铸模拟平台。

那么以上的内容就是关于个人对瑞粉刀真假的理解的介绍了，挤压模具课程设计是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。