用于制造复合材料制品的模压模具设计方法(各类型模具设计中“脱料结构”种类、使用范围揭秘值得收藏)

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本文导读目录：

1、用于制造复合材料制品的模压模具设计方法

2、各类型模具设计中“脱料结构”种类、使用范围揭秘值得收藏

3、但也有模具可以不采用导柱和导套的举例说明并说明为什么？0

用于制造复合材料制品的模压模具设计方法

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各类型模具设计中“脱料结构”种类、使用范围揭秘值得收藏

　　此卸料结构具有刚性卸料的优点，同时又克服了刚性脱料中视野不好的缺点，在操作上比较方便。

　　另外，因为其能将冲头尺寸降低，所以这种脱料结构也不适用于薄料。

　　这种脱料结构是靠弹簧、优力胶弹力来推动脱料板，从而实现脱料效果。

　　图(a)是最简单一种脱料结构，直接把优力胶、橡皮套在凸模上实现脱料。

　　这种脱料方式多用在冲模不便安装脱料板的情况或在工件进行试模、小批量时采用。

　　特别适合小工件脱料，目前一些中、小型模具厂采用较多，需要注意的是橡皮与工件是直接接触，所以橡皮损坏较快。

　　图(b)是在弹簧(有时用橡皮)作用下通过脱料板进行脱料。

　　弹性脱料结构在各种冲裁模中得到广泛的使用。

　　因为冲裁时，脱料板对丕料有预压，对材料较薄、要求平整、精度较高的工件非常合适。

　　弹性脱料结构，根据工件的形状、精度及材料不同，又可以设计成不同的结构。

　　脱料板根据需要可以装在上模中，也可以装在下模。

　　可以采用无导向结构，也可以采用有导向结构。

　　如果脱料板装在下模，其所用弹簧或橡皮可安装在压力机工作台的下面。

　　如果冲裁小件或工件精度要求较高时，一般脱料板本身需要有导向结构。

　　而卸料板与冲头需要采用H8/h7的配合，而且脱料板对冲头兼起导向及保护作用。

　　合理的脱料板结构是模具正常运行的依据之一。

　　脱料板除了脱料以外，有时与冲头的导向板合二而一，起到冲头的导向及保护作用。

　　脱料板析的外形多与冲模的上、下模座形状相似，一般为长方形和圆形两种。

　　脱料板的厚度与冲裁板料的厚度及脱料板的宽度也有关。

但也有模具可以不采用导柱和导套的举例说明并说明为什么？0

　　辨认模具导柱品质的好坏主要通过这几个方面：。

　　1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。

　　4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

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