不容错过！塑料的种类、用途、工艺及表面处理全解析(材料成型及控制工程的焊接与模具这俩，)

今天给各位分享不容错过！塑料的种类、用途、工艺及表面处理全解析的知识，其中也会对材料成型及控制工程的焊接与模具这俩，进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、不容错过！塑料的种类、用途、工艺及表面处理全解析

2、材料成型及控制工程的焊接与模具这俩，

3、塑胶模具的技术知识汇总

不容错过！塑料的种类、用途、工艺及表面处理全解析

　　塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，名称也多由其原料树脂的名称来命名。

　　塑料是现代材料的代表，优势与劣势一样鲜明，但随着科技的进步，塑料的性能越来越易于调控，在几乎所有行业中，塑料的应用越发广泛，“以塑代钢”、“以塑代木”的趋势也提醒着设计师们塑料这种材料的地位。

　　塑料的种类繁多，本文并不能一一盘点，但全面的对基础材料、基础工艺的总结盘点，也可以提高设计师对产品可制造性的把控。

　　设计师在使用材料的时候，第一位应当考虑材料的性能是否符合要求，而不是从视觉出发。

　　如何使材料的性能与美感配合服务于产品，正是CMF设计的关键所在。

　　脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC。

　　聚对苯二甲酰胺、玻纤增强酚醛、环氧、三聚氰胺、尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、聚酰亚胺。

　　酚醛、PVC、氟塑料、三聚氰胺、烯丙基塑料、尼龙、聚对苯二甲酰胺、环氧。

　　PVC、氟塑料、PP、聚苯醚、酚醛、热塑性聚酯、玻纤增强尼龙、聚烯烃、PE。

　　PVC、氟塑料、酚醛、热塑性聚酯、尼龙、环氧、对苯二甲酸烯丙酯、聚氨酯。

　　PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺。

　　PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯。

　　玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等。

　　三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧。

　　PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC、（玻纤或碳纤维增强PC）。

　　PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙烯醋酸酯。

　　环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES。

　　玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS。

　　PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙。

　　碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺。

　　摘自机械工业出版社2003.10《产品设计材料手册。

　　正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：。

　　一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。

　　四，选定具体的材料规格后在开模具前还需要进行可行性的分析。

　　对比较复杂的结构部件进行模流分析优化模具设计，甚至有些产品还需要做3D打印的模型进行更多的验证。

　　通常，塑料可分为加热熔化的热塑性塑料和加热不熔化的热固性材料。

　　但在设计上更有意义的是通过用途将其分类为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

　　聚乙烯(PE)是五大通用塑料消费量第一的产品，挤出成型工艺制成的管材与压延成型工艺制成的薄膜类产品消费量占比最高，另有吹塑成型工艺制成的中空类产品包括瓶、罐、桶等；注射成型工艺根据模具形状可制成更多形态的桶、盆、日用小器具；高密度聚乙烯还可以作为高频的电绝缘性材料，应用于雷达和电视。

　　PE塑料具有无臭，无毒，手感似蜡，具有耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）、常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良等特性。

　　不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。

　　聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

　　聚丙烯是无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，且是目前所有塑料中最轻的品种之一。

　　PP水稳定性好、化学成分稳定，防腐蚀效果良好，还具有良好的耐热性。

　　虽然聚丙烯成型性好，但因收缩率大(为1%2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，但制品表面光泽好。

　　聚氯乙烯(PVC)塑料在全球的合成材料中用量在位列第二。

　　PVC塑料不易燃，强度高、硬度高，耐摩擦，具有优良的几何稳定性，但不耐高温，在高温中易软化。

　　在色彩方面PVC本身是微黄色半透明有光泽的质感，但成品稳定性较差，长时间使用会发黄，且在曲折处会出现白化现象。

　　聚氯乙烯一般应用于保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。

　　聚苯乙烯(PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒。

　　此外聚苯乙烯还被应用于梳子、盒子、圆珠笔杆、儿童玩具、塑料购物袋等。

　　ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构,其综合性能良好，化学稳定性好，电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明的特性，同时ABS塑料具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，表面可做电镀、喷漆处理。

　　由于ABS塑料的优良性能常被应用于汽车、电子电器、办公设备、通讯设备等对强度硬度有所要求的结构件上，且常被应用作3D打印材料，属于3D打印材料中最稳定的一种。

　　工程塑料是指可用作工程材料和代替金属制造及其零部件等的塑料。

　　与通用塑料相比，工程塑料能够接受更强的外力作用，且具有良好的机械性能，耐高温，耐低温，尺寸稳定性好，能够满足更高的使用要求。

　　工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要指耐热性高达150摄氏度以上的工程塑料。

　　通常说的“以塑代钢”、“以塑代木”，多指工程塑料类，常应用于电子电器、汽车·、建筑、办公设备、机械、航空航天等领域。

　　一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

　　如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

材料成型及控制工程的焊接与模具这俩，

塑胶模具的技术知识汇总

　　该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。

　　，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑。

　　◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：。

　　4、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：。

　　（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加。

　　工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分。

　　模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒。

　　温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统。

　　又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，。

　　（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　　热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象。

　　（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗。

　　在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，。

　　较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。

　　（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。

　　的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。

　　热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧。

　　（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

　　（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

　　（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

　　（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。

　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

　　剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：。

　　（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多。

　　（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动。

　　（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。

　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在。

　　只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，。

　　这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力。

　　为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金。

　　通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。

　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：。

　　1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

　　产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。

　　特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意。

那么以上的内容就是关于不容错过！塑料的种类、用途、工艺及表面处理全解析的介绍了，材料成型及控制工程的焊接与模具这俩，是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。