29个常用冲压模具设计与注塑模具成(折弯机下模具)

很多人不知道29个常用冲压模具设计与注塑模具成的知识，小编对折弯机下模具进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、29个常用冲压模具设计与注塑模具成

2、折弯机下模具

3、冲压模具设计篇：卷圆件冲压工艺分析及模具设计学习值得一看

29个常用冲压模具设计与注塑模具成

　　8、第一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。

　　拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

　　9、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

　　10、红丹一定要配好，贴合率达到80%以上，才可以开剪口，做CMM报告，或者是基准孔基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以适当降低。

　　配红丹是非常重要的事项，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。

　　11、客户样办要求：一般先是镭射办→剪口办→100%OK办，在镭射办阶段就要把红丹配好，送料调好，解决破裂起皱、尺寸公差问题，在开剪口办时基本上改好主要问题，后面是微调（模具局部改良）。

　　12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下，可以考虑开软料刀口（就是直接用45钢开刀口，改剪口时直接烧焊，等尺寸OK后再开正式硬料刀口）。

　　13、对于3D复杂的产品，可以采用3D镭射的方法去镭射，在3D镭射前一定要做好3D图形，用CNC打好基准点位后再送去3D镭射，3D镭射还要做定位砂型。

　　14、对于高强度钢板，刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。

　　15、在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点），用来起磨擦阻碍走料。

　　16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

　　17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

　　18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件，垫片一般使用不锈钢硬片。

　　（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）。

　　19、不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。

　　20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不够的现象发生。

　　21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感应器。

折弯机下模具

　　一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料。

　　使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是.。

冲压模具设计篇：卷圆件冲压工艺分析及模具设计学习值得一看

　　2.3.2确定搭边值采用少废料排样法，即只有在冲裁件与条料侧边之间留有搭边。

　　条料在模具上每次送进的距离称为送料步距(简称步距或进距)。

　　送料步距的大小为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。

　　条料是由板料剪切下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值(-)。

　　条料在模具上送进时采用侧刃定距导正销精定位，使用导料向和侧压装置导向时，在宽度方向也会产生送料误差，由于零件--端中需要卷圆成形故采用单侧载体。

　　当导料板之间有侧压装置时或用手将条料紧贴单边导料板时，条料宽度按下式计算：。

　　材料利用率通常是以-一个步距内零件的实际面积与所用面积的百分率来表示：。

　　2.4.1冲裁工序(冲孔、切槽、冲切侧刃)。

　　冲孔、切槽后条料外形尺寸没有变化，冲切侧刃后条料宽度减小2mm。

那么以上的内容就是关于29个常用冲压模具设计与注塑模具成的介绍了，折弯机下模具是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。