供应HASCO MISUMI DME 隔热板 隔热材料(注塑知识介绍)

今天给各位分享供应HASCO MISUMI DME 隔热板 隔热材料的知识，其中也会对注塑知识介绍进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、供应HASCO MISUMI DME 隔热板 隔热材料

2、注塑知识介绍

3、【技术帖】铝合金热冲压成形质量影响因素

供应HASCO MISUMI DME 隔热板 隔热材料

　　CPSM0001CPSM0002CPSM0003。

　　CPSR1000CPSR2000CPSR4000。

　　CPSR100CPSR200CPSR400。

　　CMRT10MCMRT20MCMRT40M。

　　C-RC.C-RC.C-RC.C-RC.C-RC.C-RC.CRM。

　　PL38PL50PL75PL100PL125KY50KY100KY150。

　　CZ06/30CZ06/42CZ06/54CZ06/80。

　　CZ051/12CZ051/14CZ051/16CZ051/20CZ051/25CZ051/26CZ051/30CZ051/32CZ051/42CTP-14CTP-16CTP-20CTP-25。

　　CZ07/22/1620CZ07/22/1640CZ07/27/2025CZ07/27/2050CZ07/36/2532CZ07/36/2563。

　　CZ07/46/3240CZ07/46/3280CZ07/56/4050CZ07/56/40100CZ07/66/5056CZ07/66/50112。

　　CZ17/22/16CZ07/27/20CZ07/36/25CZ07/46/32CZ07/56/40CZ07/66/50。

　　CZ08/20-20CZ08/25-25CZ08/32-32CZ08/40-40。

　　CZ091/202010CZ091/204010CZ091/252512CZ091/254012CZ091/323216CZ091/325016。

　　CZ092/202010CZ092/204010CZ092/252512CZ092/254012CZ092/323216CZ092/325016。

　　CZ093/202010CZ093/204010CZ093/252512CZ093/254012CZ093/323216CZ093/325016。

　　┈━═☆PROGRESSIVE方形定位锁↘。

　　CSL37100CSL50125CSL50150CSL50200CSL75300CSL100400CSL125500CSL150600。

　　CSLM1650CSLM1975CSLM19100CSLM25125。

　　CTL62125CTL75125CTL87150CTL100150CTL100200CTL112200CTL112300CTL150250CTL175300CTL200350。

　　CSLS62150CSLS62200CSLS75300CSLS75400CSLS112500。

　　CSLMS1338CSLMS1650CSLMS1975CSLMS19100CSLMS25125。

　　CSLX5087CSLX75137CSLX75187CSLX100137。

　　CSLPM1620CSLPM1640CSLPM2025CSLPM2050CSLPM2532CSLPM2563CSLPM3240CSLPM3280。

　　CSLPM4050CSLPM40100CSLPM5056CSLPM50112。

　　PLM-0001/PLF-0001PLM-0002/PLF-0002PLM-0003/PLF-0003PLM-0004/PLF-0004PLM-0005/PLF-0005。

　　MTR-08-2/FTR-08-2MTR-10-4/FTR-10-4MTR-12-6/FTR-12-6。

　　RSI-50RSI-100RSI-150。

　　FW4540FW4550FW4570FW45100FW45125。

　　SSI50SSI75SSI100SSI125。

　　XSI5026XSI5036XSI7526XSI7536XSI10036XSI10046XSI12536XSI12546。

　　TSSB20-6TSSB30-8TSSB30-20TSSB40-10TSSB40-25TSSB60-20TSSB60-35TSSB80-30TSSB80-45。

　　TBS16-20-1°TBS20-25-1°TBS20-30-2°TBS25-25-1°TBS25-30-2°TBS25-40-2°TBS30-25-1°。

　　TBS30-30-2°TBS30-40-2°TBS35-40-2°TBS35-50-2°TBS45-40-2°TBS45-50-2°TBS45-75-2°。

　　Z46/16/20-20Z46/16/20-40Z46/30/26-40Z46/30/26-63Z46/48/36-32Z46/48/36-50Z46/48/36-63。

　　Z46/48/36-80Z46/77/56-50Z46/77/56-71Z46/77/56-100。

　　Z48/16/20-20Z48/16/20-40Z48/30/26-40Z48/30/26-63Z48/48/36-32Z48/48/36-50Z48/48/36-63。

　　Z48/48/36-80Z48/77/56-50Z48/77/56-71Z48/77/56-100。

　　Z50-0Z50-1Z50-2Z50-3。

　　CVA.、CVA.、CVA.、CVA.、CVA.、CVA.、CVA.、CFV.、CFV.、CVD.、CVD.、CVD.、。

　　C-Z491/8/6、C-Z491/12/8、C-Z491/16/10。

　　C-VA-01、C-VA-02、C-VA-03、C-PV-025、。

　　C-PV-037、C-PV-075、C-PV-100、C-PV-150、。

注塑知识介绍

　　是一项较综合的技术，要获得高品质合格的注塑产品，就需要了解注塑机、注射模具及注塑材料等多方面的知识。

【技术帖】铝合金热冲压成形质量影响因素

　　基于上述有限元模型，改变相应的工艺参数对AA6111铝合金的热冲压成形进行模拟，压边力为10kN，摩擦因数为0.12，冲压速度为100mm/s，坯料初始温度为500℃时板料的厚度分布如图4所示。

　　图5所示为压边力10kN，冲压速度为100mm/s，摩擦因数0.12条件下，坯料初始温度为400，450，500℃时危险截面各点的厚度分布曲线。

　　从图5可知：距边缘截面距离为0～20mm处，各工况下的板料厚度比较均匀，为2mm左右，此处为压边区，在压边力合适的情况下，该处的成形质量较好；截面距离为20～45mm处，各工况下板料厚度相差不大，且减薄率只有10％以下，但是各自出现了一些波动，此处为传力区，主要起着连接压边区与成形区的作用，只要压边区的材料能够顺利地进入凹模型腔，传力区的金属流动就会比较顺畅，从而使该处板料的成型质量较好；截面距离为45mm到截面中心处的区域为主要成形区，该处的成形质量好坏决定着板料成形是否失效，各工况下板料厚度相差较大，且减薄率都达到了15％以上，为危险截面的危险区，研究此处的厚度分布，对分析板料的成形质量有着重要意义。

　　由图5可知，随着温度的升高，各曲线的最低点相应降低，即危险截面的最小厚度逐渐减小，在500℃，为1.56mm，大于破裂失效的最小厚度（1.4mm），说明在上述3种工况下，板料均未发生破裂失效，在坯料初始温度为400℃成形质量最好。

　　铝合金在热冲压条件下，应变率相同时，随着温度的升高，其流变应力逐渐减小，成形极限逐渐提高。

　　但是，在成形深度一定的情况下，流变应力越小，成形区的金属越容易发生流动，应变率相同时，压边区的材料通过传力区到达成形区的材料反而减少，从而使板料在不发生破裂的情况下减薄越严重，即最小厚度越小。

　　由此可见，对于确定的零件，在保证成形不失效的情况下，选择合适的坯料初始温度对板料的成形质量有重大的影响。

　　图6所示为坯料初始温度500℃，压边力10kN，摩擦因数0.12条件下，冲压速度为50，100和200mm/s时危险截面各点的厚度分布曲线。

　　从图6可知：压边区与传力区的成形质量较好，减薄率均在10％以下。

　　随着冲压速度的提高，成形区各曲线的最低点逐渐降低。

　　当冲压速度为100mm/s和200mm/s时，2条曲线的变化趋势几乎一样，即危险截面的厚度分布相差不大，最小厚度都在1.55mm左右；而冲压速度为50mm/s时，危险截面的最小厚度为1.68mm，其成形质量最好。

　　冲压速度对铝合金热冲压时材料的应变率及成形过程中铝合金的动态回复与动态再结晶有着重大影响。

　　在相同温度下，随着冲压速度的提高，材料的应变率相应增大，高温下铝合金发生动态回复与动态再结晶受到限制，应变硬化得不到松弛，使得变形抗力增加。

　　当冲压速度为50mm/s时，铝合金能够较好的发生动态回复与动态再结晶，变形抗力小，压边区的材料能够顺利地通过传力区进入到成形区，从而使板料危险截面的最小厚度较大，成形质量较好；当冲压速度为100mm/s和200mm/s时，由于应变率较大，动态回复和动态再结晶都受到抑制，变形抗力较大，使成形区材料的流入受到一定的阻碍，从而板料危险截面的最小厚度较小。

　　高温下，当冲压速度达到一定程度时，铝合金的动态回复与动态再结晶受抑制的程度基本上相同，此时，在其他条件不变的情况下，增加冲压速度对板料的成形质量影响较小。

　　图7所示为坯料初始温度500℃，冲压速度100mm/s，摩擦因数0.12条件下，压边力分别为2.5，10和15kN时危险截面各点的厚度分布曲线。

　　从图7可知：压边区与传力区的成形质量较好，减薄率均在10％以下。

　　随着压边力的增大，成形区各曲线的最低点逐渐降低，并且趋势非常明显。

　　当压边力为15kN时，成形区的最小厚度为1.38mm，小于破裂失效的最小厚度（1.4mm），此时，板料发生了破裂失效，成形失败。

　　压边力是板料成形中的一个重要工艺参数，合理控制压边力可以有效地控制材料的流动，对板料的成形质量有着重要影响，当板料不发生破裂时，增大压边力可以提高材料的极限拉伸比，避免起皱等。

　　在其他条件相同的情况下，当压边力增大到一定程度，压边区的材料很难通过传力区进入成形区，使成形区材料过度减薄，引起该区域的等效应力急剧增大，当等效应力大于材料的抗拉强度时发生破裂。

　　在保证压边区不起皱的条件下，压边力越小，板料的成形质量越好。

　　图8所示为坯料初始温度500℃，冲压速度100mm/s，压边力10kN条件下，摩擦因数分别为0.12，0.15，0.20时危险截面各点的厚度分布曲线。

　　从图10可知：压边区与传力区的成形质量较好，减薄率均在10％以下。

　　随着摩擦因数的增大，成形区各曲线的最低点急剧降低。

　　摩擦因数为0.15时，板料最小厚度仅为1.42mm，濒临破裂，而摩擦因数为0.20时，板料最小厚度为0.85mm，板料早已发生破裂失效，成形失效。

　　由此可知：在板料成形过程中，良好的润滑条件是成形成功的必要条件。

　　在其他条件相同的情况下，摩擦因数的增大，不仅会增加压边区材料进入成形区的难度，并且在成形区内，由于摩擦力的作用，危险截面各处材料流动不均，容易在应力集中地方产生急剧减薄而发生破裂。

　　协调好压边力与冲压力的关系，创造良好的润滑条件，对提高板料的成形质量有着极其重要的意义。

那么以上的内容就是关于供应HASCO MISUMI DME 隔热板 隔热材料的介绍了，注塑知识介绍是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。