三、钢的牌号、主要性能及中外牌号对照(表面处理工艺大汇总,超级干货!)

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三、钢的牌号、主要性能及中外牌号对照
表面处理工艺大汇总,超级干货!
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类。
通常所指蚀刻也称光化学蚀(photochemicaletching),指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
微弧氧化(Microarcoxidation,MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,MPO),是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。
在拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑,使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。
化学中的磨砂处理是将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨,制成均匀粗糙的表面,也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工,所得的产品称为磨砂玻璃。
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。
当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应,从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD后制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线,以增进织物光泽的整理过程。
材料被送入之后,加热并熔化,然后成形为片或膜,然后冷却并卷起。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化,再施外力定型冷却,使薄膜3D成型的过程,主要分为热压及Forming两种:加压制程即使用模温使薄膜软化,然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模腔内,冷却后定型。
灌胶制程透过二种胶的混合,在产品表面上进行涂装,使产品表面上呈现水晶透彻的效果,主要功能增加表面效果,全面滴塑,局部滴塑,字型形体灌胶效果,填充效果,局部填充,重量控制填充等不同的效果。
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