铸造具有3D打印图案的金属零件(表面处理工艺-塑胶篇)
admin
今天给各位分享铸造具有3D打印图案的金属零件的知识，其中也会对表面处理工艺-塑胶篇进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
铸造具有3D打印图案的金属零件
砂型铸造是一种相对便宜的铸造方法，甚至适用于重型钢铸造应用。
这是最受欢迎的铸造工艺，约占所有金属铸件的60％。
尽管其名称具有误导性，但熔模铸造与股市无关。
该名称源自用一种材料（通常是蜡或某些耐火材料）进行投资或包围的图案。
然后，将蜡压印包在诸如陶瓷浆料之类的材料中，然后在熔炉中熔化并烧掉，从而使熔模铸造的另一个通用名称为“失蜡铸造”。
石膏铸造的主要缺点是不能与钢铁等铁质材料一起使用。
石膏也不如沙子稳定，并且冷却时间长限制了产量。
PMMA模型（左）和完成的铝制零件（右）。
3D打印的图案几乎可以无限扩展-在一定程度上，您根本不会制作微观的金属铸件。
再说一次，考虑到最小的3D打印物体的大小大约是人发厚度的三分之一，因此，如果您的行业需要缩小尺寸，就不会成为问题。
这意味着最终金属零件的尺寸不会限制的适用性–3D打印模具可用于复杂的珠宝和风力涡轮机叶片等各种物品。
因此，它们是众多行业的绝佳选择，其中包括：。
对于雕塑，珠宝制造商和建筑师而言，3D打印模式是一种真正的节省时间和金钱的方式。
传统上，珠宝是通过手工制作或通过熔模铸造制成的，两者都是耗时的过程，很容易因小错误而损坏。
比利时设计师根据3D打印模型制作的黄貂鱼椅子。
尽管汽车制造商通常有资本以传统方式完成其零件，但始终欢迎节省成本和时间。
3D打印技术在创建新的实验车和赛车时特别有用，因为零件的设计文件可以随着计划的更改轻松地进行编辑。
例如，一个赛车设计团队能够使用3D打印将转向器壳体的重量减少一半。
简而言之，3D打印为所有金属铸造应用开辟了新的可能性。
不管最终零件是用来做什么的，都可以使用小型和大型3D打印选项。
·自由设计：3D打印使无需任何工具就可以在一个步骤中创建复杂的薄壁几何形状。
在传统的图案制作中，基本零件通常是由金属制成的（模制或机加工的），然后用研磨，切割，打磨或焊接最终模具母模的工具手动进行微调。
某些类型的结构无法通过传统方法创建，并且与传统方法相比，使用3D打印通常可以达到更高的几何复杂度和准确性。
·低成本：所需的只是数字文件，打印材料和打印机本身。
无需使用多台机器，每台机器都有专门的员工来创建主模式。
3D打印机在工作时也不需要进行监视，甚至可能不需要购买一台打印机-只需研究第三方3D打印服务，例如Craftcloud。
·减少原材料和废料：由于3D打印是一种附加过程，因此您所需要的只是用于最终印刷图案产品的材料。
与此相比，在机械加工中，您需要将大量材料（例如铝）分解成所需的形状，从而产生铝屑。
·消除模型库存：特别是对于重工业，经常需要存放工业零件的主模，以备需要更换零件时使用。
使用数字文件消除了存储模型的需要，因为可以快速且经济高效地3D打印新模型。
表面处理工艺-塑胶篇
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；。
1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；。
NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
1、所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿。
2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。
电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；。
3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。
模具项目节能评估报告
在目前的机械模具加工过程中，越来越多的现代化加工技术及方法得以广泛应用，在提升加工质量及效率方面发挥着重要的价值，而数控加工制造技术就是其中比较重要的一种，在实际应用中表现出明显优势。
那么以上的内容就是关于铸造具有3D打印图案的金属零件的介绍了，表面处理工艺-塑胶篇是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论