铝合金重力铸造模具的应用分析(五金冲压模具设计整体开发流程)
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今天给各位分享铝合金重力铸造模具的应用分析的知识，其中也会对五金冲压模具设计整体开发流程进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
铝合金重力铸造模具的应用分析
符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。
一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。
第四，必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。
定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。
模具必须便于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模，如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。
对于铸造厂来说，优质模具就意味着优质铸件，就意味着较低的成本，较高的产值和利润。
五金冲压模具设计整体开发流程
冲头、入子外形轮廓线2号黄色线割孔1号红色。
☆范本长度超过500MM的，需要分板，两块板之间要加连接扣。
☆根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度。
☆在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A级精度的模具制造，脱料。
B级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行。
☆上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻M16M24等。
☆脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。
☆范本小于300MM的模具，外导柱选用直径28MM的。
☆有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆。
具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反。
模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。
(1)成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
当R≤5时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考。
以上方案右图为参考方案，一般情况下不采用。
(1)以下为常用金属材料的牌号及基本数据。
注:1.初始间隙的最小值,相当于间隙的公称数值。
初始间隙的最大值,是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。
a:总图及成型工步结构设计完成后，绘制模板图及模具零件图、标准件图。
b:模具图的绘制须严格遵守图层和线型，线色的规定执行。
c:模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求。
d:零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬。
f:所有图纸要求图面清晰，尺寸明了，表达准确，排列整齐。
a:所有的模具图纸经上级审核签字后方可下发。
b:一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装。
配示意图、产品图，一般情况下，整套图纸一起下发。
模具材料订料单及模具标准件订料单随模具图纸下发或提前下发。
模具图纸下发到模具制造部门后，设计人员应随时跟进模具制造进度。
及时了解加工过程中出现的各种情况，发现问题，及时协同制造部门解决。
a:装配时应保证凸、凹模这间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求。
b:镶件与范本及镶件相互之间的接合面密合。
c:落料、冲孔的凹模刀口高度，按设计要求制造，保证漏料孔畅通。
d:冲模所有活动部分的移动应平稳，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不少于其面积的四分之二。
e:各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模平面。
模具设计的常用基本知识
PCPEPOMPMMAPPPPOPSPET。
a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
b.过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
d.模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)。
e.排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
f.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮。
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136。
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板。
那么以上的内容就是关于铝合金重力铸造模具的应用分析的介绍了，五金冲压模具设计整体开发流程是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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