塑料模具模芯材料选择的几个关键点｜(模具导柱导套材料 模具外导柱和导套设计要注意哪些事项？)

今天给各位分享塑料模具模芯材料选择的几个关键点｜的知识，其中也会对模具导柱导套材料 模具外导柱和导套设计要注意哪些事项？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑料模具模芯材料选择的几个关键点｜

2、模具导柱导套材料 模具外导柱和导套设计要注意哪些事项？

3、一种浇铸模具及使用方法专利

塑料模具模芯材料选择的几个关键点｜

模具导柱导套材料 模具外导柱和导套设计要注意哪些事项？

　　物料接触面基本齐平，上下差在10mm以内。

　　先将外导柱引入外导套20-30mm，再将内导柱引入内导。

　　②一般的单动模和比较简单的小型连续模采用两根导柱，精密准确。

　　③单动模外导柱一般呈对角线分布或中间分布，但上部，。

　　下模座的合模位置及进给方便如图4-11所示。

　　④一般情况下，有内导柱时，使用带珠子的外导柱；无内导柱时。

　　⑤单动模一般采用滑动导柱，如MMYJP，但模板和模座边缘。

　　设置一个孔，其直径应比导套孔大2～3mm。

　　外导柱不得超过上模座，以免损坏凸模和冲模。

一种浇铸模具及使用方法专利

　　[0036]所述对称轨道50134设有两个，且呈镜像方式分布，从而确保从动销50135在一个方向移动时实现单个单槽拨轮50131的控制。

　　[0037]所述水平拨片5014上端设有与从动销50135套合的通孔，从而能够在摆动过程中带动从动销50135移动，实现了同步联动，以便于对两个单槽拨轮50131进行驱动。

　　[0038]所述双向引导片5052背面设有两个与驱转沿轨5053配合的滑珠，在移动时通过滚珠的滑动性带动驱转沿轨5053与预留孔5054转动，从而能够对定量板5055进行翻转控制。

　　[0039]本发明的原理：将下模2、上模3对齐位置后，通过固定底板1进行固定，定位销4用于将下模2、上模3进行位置固定，在进行浇铸时，通过进料结构5将原料导入下模2、上模3内部，沉台504能够防止原料在注入完毕后溢出模具外，原料由浇注口505进入双边料腔503内，而后下压双边料腔503，当双边料腔503的位置处于一定高度后，原料导入分模口502内，分向机构501用于配合料压机构506的升降进行定量控制，在出现一端的进料不平衡时，料压机构506出现倾斜并带动水平拨片5014摆动，进而控制水平拨片5014转动，而后拖动单个交叉拉杆5012拉动分向滑轮5011，最终与对应的浇注口505进行流量调整，单槽拨轮50131有两个，并且分布有不同方向的对称轨道50134，通过从动销50135与水平拨片5014连接，最终每个方向的对称轨道50134对应水平拨片5014的拨动方向，实现了单向控制，内置引线5051通过分向滑轮5011的转动方向进行移动，并通过双向引导片5052在驱转沿轨5053上滑动，从而通过驱转沿轨5053的螺纹状进行旋转带动，最终控制定量板5055摆动，完成对浇注口505的定量控制，料压机构506两端分别借助测量阀5063置于双边料腔503底部，且自身底部设有弹性配件，根据原料流量与弹性配合并通过水平抬升架5062的水平来判断一端的差异，水平抬升架5062水平变化后就能够带动水平拨片5014，测量阀5063下降一定高度时通过内置流孔5064快速将原料导入分模口502内。

　　[0040]本发明解决的问题是现技术的双边进料浇铸模具在注入原料时，由于双模的流速无法准确控制，导致模具内腔充实量不能统一，并且进料过快的一端容易溢出，最终导致成型后的产品外观不一致，影响了后期的检测良率，本发明通过上述部件的互相组合，有效确保了双边料腔的原料导入均匀，避免出现一端进料过快造成溢出，且均匀的进料能够保障内置两个分模产品的外观一致，避免后续制成品出现检测误差。

　　[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

　　[0042]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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