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本文导读目录：

1、宗旨：学习交流信息分享加下方小编微信入群入群说明：专业群

2、做模具用的硅胶原材料

3、B柱的热冲压成形分析及模具设计.doc

宗旨：学习交流信息分享加下方小编微信入群入群说明：专业群

　　热冲压成形过程是将含硼钢板加热到奥氏体温度区间（900℃以上），然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性时进行冲压。

　　水冷却模具确保钢板经淬火后得到马氏体组织，得到具有完美造形和高达1500MPa抗拉强度成品。

　　1、落料：是热冲压成型中的第一道工序，把板材冲压出所需外轮廓坯料。

　　这一工序的目的在于将钢板加热到一个合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性。

　　3、转移：指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成型模具中去。

　　在这一道工序中，必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中，一方面是为了防止高温下的钢板氧化，另一方面是为了确保钢板在成型时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。

　　4、冲压和淬火：在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成型，以免温度下降过多影响钢板的成型性能。

　　成型以后模具要合模保压一段时间，一方面是为了控制零件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装置对钢板进行淬火，使零件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。

做模具用的硅胶原材料

　　1、添加3-5％固化剂,有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可完全固化。

　　RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4-8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。

　　做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于精致模具复制，树脂、波丽、石膏、蜡烛、手工香皂等模具制作。

　　该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为20度，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。

　　相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。

　　固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

B柱的热冲压成形分析及模具设计.doc

　　这是一项采用国产热成形钢为主机厂开发热成形模具及零件的实践，从中可以掌握热冲压成形模具技术及加热冷却组织的变化规律，最终所设计制造的乘用车B柱热成形零件模具的应用满足各项技术要求。

　　随着能源危机和环境问题的加剧，节能和安全已经成为汽车制造业最重要的出发点。

　　为了达到上述目的，减轻车重是非常有效的方法，这导致了先进高强钢的开发和应用发展较快。

　　B柱零件的热成形评估材料采用WHT1500钢，料厚为1.80mm，材料力学性能如表1所示，热成形工艺试验参数如表2所示，力学性能曲线如图1所示。

　　采用单动的模具结构，即凹模在上，凸模在下，冲压方向如图3所示。

　　边界条件：板料初始温度为800°C，板料传输时间不大于3.5s;合模前板料在模具上等待时间为3.5s;凹模和压边圈间隙为1.5x料厚;压边圈压力为1T;成形合模速度为150mm/s;淬火过程保压压力为400t;模具初始温度，表面100℃，内部20℃。

　　通过Pamstamp将零件坯料展开得到板料，在Pamstamp当中成形模块进行分析，成形模拟中，得到结果最大减薄处位于中立柱下半区的侧边上(如图所示MAX-23%)，增厚区域在图上所示的中立柱中部靠下区域正面(见图4中+23.2%)。

　　根据此情况，决定在模具加工和零件调试过程中着重注意此区域。

　　在Pamstamp的成形模块当中，观测模具在运动过程中，板料的成形情况，图5所示为上模距离下死点40mm、20mm、5mm以及最后的成形零件情况，在上模距离下死点5mm处，可发现中立柱下测有起皱的现象，在模具的调试阶段会对此处做强压料处理。

　　A)上模距离下死点40mmb)上模距离下死点20mm。

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