嘉兰图塑胶模具设计规范【doc】(郑州天力五金模具厂家浅谈冲压模具的材料选用)
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嘉兰图塑胶模具设计规范【doc】
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:。
1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;。
1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面，耐磨片厚度。
4)、行位沉深B板25mm，行位压块沉深B板15mm。
斜导柱的大小及数量视行位大小而定，角度要比行位斜面小2-3°。
6)、行位定位必须准确，行位行程小的尽量采用弹弓加螺丝头的方式定位，行位行程大且不方便加。
装弹弓时，可采用多个行位波仔的方式定位，所有行位需加装定位螺丝，以防行位掉落，用油。
缸开合的行位及抽芯结构，要加装合理的行程开关。
模胚上导柱长度要足够长，合模时导柱与导套先合，然后斜导。
8)、行位高度与长度理想比例为1：2，实际视具体情况而定，但尽量不大于1：1，否则会造成行位。
9)、铲机与行位的配合面要求超过行位高度的2/3以上，大面积封胶的行位，铲机必须加反铲，如。
夹线时，一般尽量在四R角中间以45度方向出行位夹线。
11)、行位行程的计算（以两板合模为例）：。
为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加上3mm。
12)、行位在分型面上行小针需做成隧道含针的形式：。
1)、前模行位一般采用GC或FC型模胚，行位做在A板上，铲机做在前模固定板上，A板与水口板。
用4支自制的标准小拉杆限位，小拉杆直径为16mm。
行位镶件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。
1)、斜顶结构首选图a，其次图b，再次图c。
斜顶在斜顶座里滑动，斜顶座以螺丝固定在顶针板里。
斜顶座升入B板内，以青铜片导向（如图d），斜顶座大小为12X12，并将四角倒成。
2)、当分型面上有斜顶时，需在回程杆下加做弹弓胶。
3)、斜顶有位置做大时尽量做大，以便增加强度。
流道应根据成品形状、塑胶特性、啤机调试、型腔的布置、入水位置及形式而进行设计，而且保证。
1)、主流道尽可能短，软胶类的产品的主流道长度应尽量小于50MM。
2)、分流道原则上为圆形，有如下几种情况流道需开成梯形：。
b)、采用点胶口入水时，前模A板底部开梯形流道。
c)、电镀产品的辅助流道一般为梯形，都开设在后模。
e)、梯形流道的尺寸：围流道及分流道主流道。
3)、主流道和分流道的末端及拐角处均须做冷料井及排气槽，如图。
4)、需电镀的产品需采用辅助流道，并在流道上做镶针和胶柱，方便胶件叠放。
5)、在同一模具上成型两种尺寸相差太大的成品时，应修正分流道来达到进胶平衡。
6)、当同一模具上有多级分流道时,上一级分流道大约是下一级分流道直径的。
7)、PC和PMMA等透明材料须采用“S”形分流道。
8)、所有流道必须抛光，以免影响注塑流动性及啤塑外观。
浇口的形式及大小需根据成品大小和形状，流道长短，成品塑料特性，客户要求等因素而定，入水。
制品在外观和功能均允许的情况下才可使用直接浇口。
侧浇口设置于制品分型面处，制品允许有浇口痕迹才可以使用，侧浇口包括边缘浇口和搭接浇口，。
其浇口尺寸与壁厚、大小、材料等许多因素有关，一般规格如图。
a)、潜顶针：潜顶针的位置空间上不能太窄，要能方便下剪钳。
1)、三板模尽量套用自制的标准大唧嘴(附录2）。
2)、两板模使用自制的标准小唧嘴(附录3),软胶模孔径ф,硬胶模孔径ф。
3)、唧嘴R的大小需根据注塑机型号和客户的要求来定，一般R15mm。
1)、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位。
2)、定位圈直径一般为ф100（公差～）。
1)、细水口模（三板模）均采用自制标准小拉杆带动水口板移动使水口自动脱落。
2)、一般采用B板（动模板）面上装有4粒尼龙胶塞的结构，当有前模行位时，一定要采用机械扣机。
3)、水口针以ф5mm顶针磨成如下图形式：。
1、所有模具冷却水出口必须打“OUT”，入口必须打“IN”，并有数字编号，如“IN1”、。
4、运水孔边与螺丝、顶针、斜顶、镶件至少相距4mm。
5、所有防水圈均采用耐高温胶圈，胶圈型号为ф12。
6、为方便安装运水接头，运水每个进、出口之间的距离至少保证有30mm以上。
7、模胚上运水进、出口螺牙采用管螺纹1/8”BSP牙。
8、运水的排布尽量从左右侧进出，并且进出口尽量对准基准一侧。
制品在模具中冷却固化之后，需切实可靠将其从模具中推顶出来，这一机构称之为顶出系统。
必须保证，当模具闭合时，它不会与模具其它零部件发生干涉，并回到初始位置,准备进行下一个周期。
的动作顶出系统要保证除软胶模外所有模具在注塑时都能全自动啤塑。
1、顶出行程:一般要求制品完全脱离钢料至少10mm，如下图所示，。
2、正确的顶出位置，应设在制品脱模困难的地方，如骨位、柱位及有包紧力的地方,同时顶出痕迹不能。
影响制品外观，并且顶出机构不能和其它零件（如撑头、螺丝等）干涉。
a）许可的情况下，尽量使用3mm以上的顶针，顶针小于或等于2mm时需带托。
b）当顶针位于圆弧面或顶针和司筒受胶位方向限制时，必须要设计定位装置，定位方式如下图，。
d）所有顶针和镶针为及以下时，钢料上顶针和镶针孔采用慢走丝线割，以上。
顶针孔采用快走丝线割，当啤塑材料为PA、POM、软胶系列等一些容易走批峰的塑胶时,所有顶。
1.尽量采用标准司筒，司筒大小必须小于成形胶柱的尺寸。
a）当产品上有较深骨位时，一般使用扁顶针。
c）模具设计时，不能选用过薄的扁顶针，厚度优先采用。
推方一般要做挂台，以螺丝固定在顶针面板上。
当轮廓封闭，周长较长，并且内外表面均不允许顶针痕迹时，或者当产品过深,又没有足够的位。
置放置足够的顶针时,常采用推板推出结构.其基本结构见图:。
2)、特殊顶棍孔孔径及位置根据注塑机型实际尺寸（设计尺寸）来定。
郑州天力五金模具厂家浅谈冲压模具的材料选用
1、郑州天力具厂家首先介绍的是冲压材料的合理选用，冲压材料的选用要考虑的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
按冲压件的使用要求合理选材，所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有使用寿命。
为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
【资料】冲压机的工作原理
曲柄轴:将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。
惯性轮／离合器通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。
冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。
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