不锈钢拉伸模具(数控转塔冲床模具的使用和维护说明)

今天给各位分享不锈钢拉伸模具的知识，其中也会对数控转塔冲床模具的使用和维护说明进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、不锈钢拉伸模具

2、数控转塔冲床模具的使用和维护说明

3、拉伸铁模具用什么材料

不锈钢拉伸模具

　　TS4高铝青铜具有硬度高（HRC38～45），耐磨性能好的优点，耐磨性能超过模具钢的水平。

　　与钢模相比，违禁词的优点是热传导性好，不粘模，可以保证工作中的模具温度分布均匀，不会因局部高温使模具产生裂纹，不会使拉伸产品出现冷汗，脱痕，起皱现象，显著提高产品表面质量。

数控转塔冲床模具的使用和维护说明

　　实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

　　除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。

　　1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.030.05mm,重复磨削直至冲头锋利,磨削量一般为0.10.3mm。

　　2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度DJ,磨粒大小4660,选适用于高速钢磨削的砂轮。

　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

　　4)砂轮向下进刀量0.030.08mm,横向进给量0.130.25mm,横向进给速率2.53.8m/min。

　　5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.030.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。

　　由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。

　　去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。

　　不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。

　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。

　　防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。

　　如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:。

　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

　　通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

　　如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。

　　每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。

　　对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。

　　消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。

　　这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。

　　剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。

　　如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。

　　一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

拉伸铁模具用什么材料

　　复杂的、大一点的可用高耐磨微变形冷作模具钢制作，常用牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

　　这些是老工业时代的国产牌号，其实现在用得多的都是Cr12或MoV,火焰钢也用得多，电子电器行业的话要用更好的材料比如高速钢。

那么以上的内容就是关于不锈钢拉伸模具的介绍了，数控转塔冲床模具的使用和维护说明是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。